0.1微米的超精密加工利器來（lái）了，如何應對（duì）？
　　科技數碼|0.1微米的（de）超精密加工利器來了（le），如何應對
　　向日葵视频免费精密的向日葵视频免费精密的 向日葵视频免费精密的小夥伴們，近期有個超級炙（zhì）手可熱的話題，就是這個0.1微米的（de）超精密加工利器！聽（tīng）說了嗎？這真是太厲害（hài）了，簡直是科技的傑作！
　　大家一定好奇，這個超精密加工（gōng）利器有（yǒu）什麽厲害之處呢？我告訴你們，它可以實現比以往任何一種工具都更加精細的加工，完美解決（jué）了我們在製作精密零（líng）件時麵臨的難題！
　　說到這個利器，相信很（hěn）多向日葵视频免费精密的向日葵视频免费精密的 向日葵视频免费（jiàng）精密的小夥伴都會有一個疑（yí）問：如何（hé）應對這個科（kē）技的巔峰之作呢？別著（zhe）急（jí），我來給你們支支招！首先，要及時了解該利器的使用方法和注意事項，因為它的操作可是相當講究的（de）哦！
　　其次，為了更好地應對這個超精密加（jiā）工利器，我們也要（yào）提升自己的技（jì）能水平。可（kě）以多進行一些相關的學習和實踐，不斷磨練自己的技藝，這樣才能更好地駕馭這個利器，發揮出它的最大潛（qián）力！
　　最後，記得要注意安全哦！這個超精密加工利器雖然厲害，但（dàn）使用時也要格外小心，避（bì）免（miǎn）發生意外。在使用前，務必要做好防護措施，確保自己的安全和健康！
　　總之，這個0.1微米的（de）超精密加工利器來了，我們要及時跟上（shàng）科技的腳步，掌握它的使用技巧，發（fā）揮（huī）它的威力！相（xiàng）信隻要我們用心去應對（duì），一定能夠取得非凡的成就！加油吧（ba），向日葵视频免费精密的向日葵视频免费精密的 向日葵视频免费（jiàng）精密的（de）小夥伴們！
　　芯軸多傳感器在位測（cè）量。國防科技大學（xué）
　　超精密機床基礎部件加工與應用技術的突破，能為製造業的生存和發展提供強大（dà）技術支撐。然而此前我國超精密機床及（jí）關鍵（jiàn）基礎部件主要依（yī）賴進口。
　　國內外軸類（lèi）零件（jiàn）外圓圓度加工，基本都是靠超精密的外圓磨床實現（xiàn）。以磨削直（zhí）徑100毫米（mǐ）、長300毫米的軸芯為（wéi）例，我（wǒ）國（guó）外圓磨（mó）床大概能夠磨到1至2微米的水平，而國外可達到0.3至0.5微米的水平（píng）。
　　為破解機床和關（guān）鍵部件技術難題，國防科技大學教授戴一帆團隊曆時5年，提出軸類零件外圓圓度確定性修形加工工藝技術，使軸芯（xīn）加工圓度精度提升到0.1微米，並成功研（yán）製出超精密空氣（qì）靜壓主軸。近日，經（jīng）中國計量科學研究院測試（shì），該靜壓主軸相關參數達（dá）到國際先（xiān）進水平，這將有效提升我國超精密加工精度。相關研究成（chéng）果先後發表於《材（cái）料》和《微型機械（xiè）》。
　　像鐵鍬整地那樣研磨超（chāo）精密零件
　　我國超精密機床及關鍵基礎部件此（cǐ）前之所以主（zhǔ）要依賴進口，最大的技（jì）術難題在於缺少加工核心零件的“工作母機”，即製造機器和機（jī）械的機器，又稱工具機，包括車床、磨床、刨床、鑽床等（děng），是製器之（zhī）器、工業自強之基。
　　一（yī）般的機械加（jiā）工是將機床精度“複印”到零件的過程，也就是說，沒有精度高（gāo）的機床就加工不出精度高的零件。沒有精度高的零件，就（jiù）組裝不出精度高的部件和機床。沒（méi）有製（zhì）造高精度零件的工作（zuò）母機，就限製了整個超精密機床行業的發（fā）展。
　　戴一（yī）帆團隊長（zhǎng）期（qī）從事現代光學製造技術研發，他們發現光（guāng）學零件的最終製造精度遠超所使用的加工設備精度（dù），而（ér）光學製造的基（jī）本原（yuán）理是逐步將誤差高點去除（chú）的精度進化加（jiā）工。團隊嚐試（shì）將這種“精度進化”原理（lǐ）的加工方法用於機械零件高精度加工，最終通過加工原理的創新提出軸類零件外圓圓度確定性修形工藝技術，突破高精度“工作母機”的（de）限（xiàn）製。
　　確定性修形工藝是如何（hé）工作的？“這就像使用鐵鍬平整一塊地，即在看上去凸起不平的地方鏟去適量的土，如此反複（fù），直到獲得非（fēi）常平整的地。”戴一帆說（shuō），這個過程依靠的是成套數字化設備，包括獲取圓柱形貌的高精度圓度儀、實（shí）現材料去除量數字化精確（què）可控的控時（shí）磨削機床、獲得磨（mó）削工（gōng）具（jù）在特定空間位置停留時間的專用計算機程序等。
　　機械取代有經驗（yàn）的工人師傅
　　借助新工藝，戴一帆（fān）團隊（duì）突破了基於精度進化原理的控時磨削加工技術，形成了圓柱類零件在位加工檢測一體工藝方法，成（chéng）功研製出超精密空氣靜壓主軸。
　　中國計量科學研究院測試結果顯示，該空（kōng）氣（qì）靜壓主軸徑（jìng）向跳動小於15納米、端（duān）麵跳動小於15納米。這（zhè）個跳幅相（xiàng）當於頭發絲直徑的六千分之一。如果是地（dì）球這麽大一根主軸的話，回轉運動造成的振幅不會超過1米。
　　測試結果顯示，空氣靜壓主軸徑向（xiàng）靜剛度大於200牛每微米、軸向靜剛度（dù）大於200牛每微米。通俗地說，就是（shì）主軸可以在20公斤的重力載荷下紋絲不動，變形量不會超過1微米，即頭發絲直徑的百分之一。對比代表美國超精密領域最高水平的Precitech公司的（de）產品手冊，上述技術指標與其相當甚（shèn）至更高。
　　當前，國內外可（kě）將軸類零件外圓圓度加工研（yán）磨到零點幾微米的水平，如果（guǒ）再想提升隻能靠手工（gōng）研（yán）磨修整。“我們的（de）新技術可以擺脫對極其有經驗的工人師（shī）傅（fù）的依賴，能（néng）很（hěn）容易地按（àn）照現代工業化的模式組（zǔ）織生產，促進超精密基礎部件的大批量、高效率生產和應用。”戴一帆表示，超精密機床基礎部件加工與應用技術的突破，將為製造業（yè）的生存和發展提供強大技術支撐，完善高端機床產業鏈配套，大幅增強高性能功能部件競爭力，促進高端（duān）精密與超精密機床實現國產化。
　　戴一帆（fān）補充說，這些突破還將有效解決探測製導關鍵零部件超精密加工麵臨的超精密裝備和核心工（gōng）藝難題，進一步助力（lì）高端核心零件超精密加工批量化生產，實（shí）現科研成果的快速轉化。
　　來源：中國科學報