異形薄壁件精密蝸殼加工工藝（yì）

　　隨著科技的不斷進步，異形薄壁件在許多（duō）領域得到了廣泛應用，如航空航天（tiān）、汽車、電子等。然而，由於其形狀複雜、壁薄易變形等（děng）特點，異形薄壁件的加（jiā）工成為了一個具有挑戰性的問題。特（tè）別是在精密蝸殼加工（gōng）領域，對加工工藝的要求更為嚴格。
　　一、異形薄（báo）壁件（jiàn）精密蝸殼（ké）加工的難點
　　異形薄壁件（jiàn）精密蝸殼加工的（de）難點主（zhǔ）要表現在以下幾個（gè）方麵：
　　形狀複雜：異形薄壁件通（tōng）常（cháng）具（jù）有複雜的幾何形狀，這給加工設備的設（shè）計和製造帶來了很大的挑（tiāo）戰。
　　壁薄（báo）易變形：由於異形薄壁（bì）件的壁很薄，加工（gōng）過程中很容易發（fā）生變形，影響加工精（jīng）度和質（zhì）量。
　　材料硬度高：許多異形薄壁（bì）件采用（yòng）高硬度材料製（zhì）造，這使得加工難度進一步增加。
　　精度要求高：精密蝸殼在許多領域都有（yǒu）廣泛應用，如航空發（fā）動機、燃氣輪機等，因此對加工精度要求非常高。
　　二（èr）、異形薄壁件精密（mì）蝸（wō）殼（ké）加工工藝（yì）的探索與實踐
　　為了解決異形薄壁件精密蝸殼加工的難點，許多企業和研究（jiū）機構進（jìn）行了大量的探索與（yǔ）實踐。以下是一（yī）些主（zhǔ）要（yào）的加工工（gōng）藝方法：
　　數控機床加（jiā）工：利用數控機床進行異形薄壁件精密（mì）蝸殼的加工是（shì）當前主流的方法。通過精確控製機床的切削參數和刀具路徑，可以（yǐ）實現高精度（dù）的加工。
　　激光切割：激光切割是一種非接觸式（shì）的（de）加工方（fāng）法，適用於各種材料和形狀的（de）異（yì）形薄壁件。激光功率密度高、速度快、精度高，可以（yǐ）大大提（tí）高加（jiā）工（gōng）效率和質量。
　　水切（qiē）割：水切割（gē）利用高壓水流對材料進行切割，具有切割精度高、表麵質量好（hǎo）、無熱影響等優（yōu）點。特別適用於高硬度材料的異形（xíng）薄壁件精密蝸殼加工。
　　超聲波振動輔助加工：通過在切削過程中引入超聲波振動，可以有（yǒu）效地減小切（qiē）削力，降低工件變形和裂紋產生的風險。同時，超聲波振動還可以提高切削效率和質量。
　　複合加工技術：將多（duō）種加工方法結合起來，形成複合加工技術（shù），可以充分發揮各種方法的優勢，提高異形薄壁件精密蝸殼的加工效率和質量。例如，將數（shù）控機床與激光切割技術相結合（hé），可以實現（xiàn）高效、高精度的異形薄壁件精密（mì）蝸殼加工。
　　三、未來展望
　　隨著科技的不斷進步和（hé）創新，未來異形薄（báo）壁件精密蝸殼加工工藝將會朝著更加高效、高精度、智能化的方向發展。以下（xià）是一些可能（néng）的未（wèi）來發展趨勢：
　　智能化加工：通過引入人工智能（néng）和機器學（xué）習技（jì）術（shù），實現異形薄壁件精密蝸殼加工過程的智能化控製和（hé）管理。通（tōng）過實時監測（cè）和（hé）調整加工（gōng）參數，提高加工效率和（hé）產品（pǐn）質量。
　　高速切削技術：采用更高速度的切削（xuē）技術，可以進一（yī）步提高異形薄壁件精密蝸殼（ké）的加工效（xiào）率（lǜ）和質量。同時，高速切削還可以減（jiǎn）小（xiǎo）切削（xuē）力和切削熱的影響，提高工件的加工精度和表麵質（zhì）量。
　　多（duō）軸聯動技術：通（tōng）過引入多軸（zhóu）聯動技術，可以實現異形薄壁件精密蝸殼的多軸協同加工。這將大大提高加工效率和精度，降低工件的變形風險（xiǎn）。
　　綠色製造技術：隨著環保意（yì）識的不斷提高（gāo），綠色製造技術將成為未來異形（xíng）薄壁件精密（mì）蝸殼加工的重要發展方向。通過采用環保材料（liào）、優化（huà）工藝流程和降低能耗等（děng）方（fāng）式，實現異形薄壁件（jiàn）精（jīng）密蝸殼（ké）的綠色製（zhì）造。
　　以動力裝置中的（de）鋁合金異形結構件蝸殼為例（lì），針對薄壁、鏤空的結構特（tè）點及關鍵技術難點進行工（gōng）藝分析並製定（dìng）完整（zhěng）的工藝方案，通過粗、精加（jiā）工和時效處理，在產品（pǐn）加工過程中多次釋放內應（yīng）力，在保證產品精度的同時，有效控製了（le）產品變形。
　　1序（xù）言
　　鋁合金異形結構件常用於軍工、航天（tiān）和高精密加工http://www.xjssy.cn/模具等領域，其最（zuì）顯著的特點是精（jīng）度高且形狀複雜，在（zài）材料的選擇上以2A12-T4鋁合金居多。2A12-T4鋁合金的機械加工性能（néng）良好（hǎo），由（yóu）於（yú）其最大的特點是易變形[1]，因此其（qí）異形結構件的加工難度大。下麵以動力裝置中的鋁合金異形結構件蝸殼為例，探討其加（jiā）工方法。
　　2結構特點及（jí）關鍵技術難點
　　2.1結構特（tè）點
　　案例1所示蝸殼為複雜的異形結構件，且屬於鏤空薄壁（bì）件，蝸殼結構（gòu）如案例2所示。從產品精（jīng）度上看，蝸殼（ké）為關鍵精密輸出結構件；從裝配結構上看，蝸殼為整套（tào）結構的裝配載體。
　　a）正視
　　b）側視
　　案例1蝸殼
　　a）正麵b）反麵
　　c）側視（shì）d）仰視
　　e）俯視
　　案例2蝸殼結構
　　2.2關鍵技術難點
　　（1）依據設計案例樣分析蝸殼關鍵尺寸精（jīng）度如案例（lì）3所示，有多處（chù）幾何公（gōng）差要求。
　　a）主視案例（lì）
　　b）俯（fǔ）視案例
　　c）剖視案例
　　案例3蝸殼關鍵尺寸精度
　　（2）從材料（liào）方麵分析2A12-T4鋁合（hé）金的機械加工性能良好，其最大（dà）的（de）特（tè）點（diǎn）是易變形（xíng）。
　　（3）從產品結構方麵分析局部實體連接部分壁（bì）厚僅1～1.5mm，符合薄壁件結構特點。
　　（4）從加工工藝方麵分析在保證產品精度的同時，如何控製產品的變形顯得尤為重要（yào）。
　　3毛坯製造及裝夾方案
　　3.1異形件假體毛坯（pī）的製造
　　異（yì）形件假體毛坯方（fāng）案模型如案（àn）例4所示，其中（zhōng）綠色為工（gōng）件，黃色圓形為假體毛坯（pī）。假體（tǐ）毛坯設（shè）計思路如下（xià）。
　　a）正視案例b）側視案（àn）例c）俯視案（àn）例
　　案例4異形件假體（tǐ）毛坯方案模型
　　（1）從工件的外形形狀分析（xī）設計假（jiǎ）體毛坯（pī）時（shí），一般優先考慮（lǜ）方形毛坯和圓形毛坯。因為方形毛坯方便虎鉗裝夾，圓形毛（máo）坯方便（biàn）自定心卡盤（pán）裝夾，而蝸（wō）殼的外形形（xíng）狀更貼近於圓形，所（suǒ）以初步確定為圓形（xíng）假體毛坯。
　　（2）從加工手段上分析根據工件的結構（gòu）組成，需要五軸加工中（zhōng）心配（pèi）合完成加工，在五軸多工位旋轉過程中，圓形假體毛坯更（gèng）適合（hé）旋轉（zhuǎn）軸的（de）擺角方式。
　　（3）從加工刀具的懸伸長度分析以（yǐ）工件中心為出發點，相對於方（fāng）形毛（máo）坯刀具懸伸的不均勻性，圓形毛坯為等半徑加工（gōng），刀具（jù）的懸伸長度不會（huì）出現或長或短現象。
　　綜上所（suǒ）述（shù），從加工工件（jiàn）部位最大化的原（yuán）則出發，重（chóng）點考慮工件加工過程中的剛性，最終確定假體毛坯方案，用（yòng）圓形毛坯增大底部（bù）定位基（jī）準麵，高度與底部小凸台上平麵（miàn）平齊。
　　3.2裝夾方案的製定
　　在假體毛坯的合適位置上，設計2處φ10mm紅色銷孔（見案例5）、4處M5紫色螺紋孔和5處φ4.2mm藍色圓（yuán）形通孔。裝夾方案製（zhì）定思路如下。
　　案例5基準孔和鎖緊孔
　　1）增加2處紅（hóng）色φ10mm銷（xiāo）孔的目的，是與黃（huáng）色（sè）假體大平麵（miàn）共同形成“一麵兩銷”的經典裝（zhuāng）夾（jiá）定位模式，為後序工裝設計做準備，同時要求（qiú）各工序（xù）工裝設計應遵循加工基準統一原則[2]。
　　2）增加4處M5紫色（sè）螺紋孔（kǒng）的目的（de），是可以通過螺釘反向拉緊的方式固定工（gōng）件本體，為後序工裝設計做（zuò）準備。
　　3）增加5處（chù）φ4.2mm藍色圓形通孔的目的，是可以通過螺釘正向鎖緊的方式固定工件本體，為後序工裝設計做準備。
　　綜上所述，裝夾方案已（yǐ）經確定（dìng），工藝方案將以此展開。
　　4粗加工方案
　　4.1反（fǎn）麵第一次粗加工反麵第一次粗加工如案例6所示。采用三軸加工（gōng）中心加工，虎鉗裝夾。
　　a）反麵粗加工區域b）反麵開粗後的仿（fǎng）真效果（guǒ）
　　案例6反麵第一次粗加工
　　1）虎（hǔ）鉗（qián）裝夾毛坯底（dǐ）部平行夾（jiá）位，對原始圓形毛坯進行大餘量開粗。
　　2）頂端大平麵留0.5mm餘量，加工各處銷孔、螺紋孔和（hé）圓形通（tōng）孔至達到零件尺寸（cùn）要求。
　　3）工件綠色區域單邊（biān）留（liú）0.3mm餘量。
　　工藝分（fèn）析：①去除工件反麵大餘量毛坯，使產品反麵做初次（cì）應力釋放。②由於案例6a綠色區域因為有假體毛坯的（de）輔助，具有一定的強度，所以單邊可以少留一（yī）點餘量，單邊留0.3mm餘量。
　　4.2正麵第一次粗加工
　　正麵第一次粗加工采用三（sān）軸加工中心加工。正麵專用工裝設計如案例7所示。正麵第一次粗加工如案例8所示，粗加工所有綠色區域，單邊留0.5mm餘量（liàng）。
　　a）工件內（nèi）部剖視案（àn）例b）正麵工裝三維案例c）正麵工裝實物（wù）
　　案例7正麵專用工裝設計
　　a）正麵粗加工區域b）正麵開粗後的仿真效果
　　案例8正麵第（dì）一次粗加工
　　工藝分析：①去除正麵大（dà）餘量毛坯（pī），使產品正麵做初次應力釋放。②用三軸加工中心去除毛坯餘量，目的在於（yú）為後序五軸加工（gōng）減輕質量和節省五軸加（jiā）工（gōng）時間。
　　正麵專用工裝設計思（sī）路如下。
　　1）定位麵設計。遵循一麵兩銷的裝夾原（yuán）則，如案例7b所示，綠色麵（miàn）為定（dìng）位麵，兩處紅色銷釘用於限位。
　　2）工裝（zhuāng）排屑（xiè）設（shè）計。如案例7a所示，由於工件（jiàn）內部凹腔結（jié）構特殊，在使用T形刀加工內部凹腔過程中，必然會產生大（dà）量切屑，隨著切屑的增多，在切屑沒有順利（lì）排出的（de）情況下，很（hěn）有可能悶（mèn）斷T形刀，因此，在工裝上設計兩處紫（zǐ）色貫穿孔（見案例7b），方便切屑的排出與下沉。
　　3）裝夾方（fāng）式設計。根據工件假體上（shàng）4處M5螺紋孔位置，對應（yīng）設計工（gōng）裝鎖緊位置，用4顆M5內六角圓（yuán）柱頭螺（luó）釘反向拉緊工件，從而固定工件。案例8a中4個藍色零部（bù）件為M5內六角圓柱頭螺釘。
　　4.3正麵第二（èr）次（cì）粗加工（gōng）
　　正麵第二次粗加（jiā）工如案例（lì）9所示，采用（yòng）五軸（zhóu）加工中心加工，專用工裝裝夾。如案例9a、案例9b所示，對工件所有紅色區域進行二次加工，單邊留0.3mm餘量；將（jiāng）工件所有綠色區域加（jiā）工到位（即最終產品此處區域加（jiā）工到位，不留餘量）[3]。加工（gōng）仿真效果如案例9c、案例9d所示（shì）。
　　a）正麵加工（gōng）區域b）旋轉180°視角的加工區域
　　c）加工仿真效果d）旋轉180°視角的仿真效果
　　案例9正麵第（dì）二次粗加工
　　工藝分（fèn）析：由（yóu）於根據產品結（jié）構和尺寸精度分（fèn）析（xī），得出案例9a、案例9b中綠色區域（yù）為減重區域，因此加工到位，同時也使產品（pǐn）正麵內應力得到二次釋放。
　　5時效處理
　　為了消除工件加工過程中的內應力，穩定工件基體組織，對工件進行時效處理。入爐（lú）溫度為室溫，升（shēng）溫速度為127℃/h，保溫溫度為（185±10）℃，保溫時間為4～5h，降（jiàng）溫速度為43℃/h，冷卻方式（shì）為隨爐冷卻，出爐溫度為室溫。
　　6關鍵部位精加工方案
　　6.1基準麵的修正（zhèng）
　　（1）反（fǎn）麵基準麵修正（zhèng）（見案例10）設計軟爪鉗口專（zhuān）用工裝如案例10b所示。采用三軸加工中（zhōng）心加工，虎鉗配合專（zhuān）用工裝（zhuāng）裝夾，輕（qīng）夾工件最大外圓，加工紅色大（dà）麵見光即可。在自由狀態下，基準平麵見光。
　　a）加（jiā）工區域b）軟爪鉗口（kǒu）工裝c）裝夾示意
　　案例（lì）10反麵基準麵修正
　　工藝分析：本（běn）工序其實就是修正熱處理後的基準平麵。工件的自由狀態，是有剛性條件支撐下的（de）狀態（tài），通俗來講，就是工（gōng）件在當前狀態下本體強度好（hǎo）。精度高的結構件，一定要在精加（jiā）工前使（shǐ）工件具有剛性。要為精加工前的工件製造剛性條件，在剛性條件支撐下（xià），再（zài）來修正基準平麵（miàn），而且修正量一定要少（shǎo），基準（zhǔn）平麵見光即可（kě）。這就（jiù）是在自由狀態下，修正（zhèng）基準平麵（miàn）的（de）含義。由於工件（jiàn）在去（qù）除圓形（xíng）假體毛坯之前，是存在一定剛性的，在此基礎上修正（zhèng）基（jī）準（zhǔn）麵，這樣的麵（miàn）才是（shì）平的，所以說這一工序十分關鍵。
　　軟爪鉗口專用工裝（zhuāng）（見案例10b）的設計思路如下。
　　1）設計的出發點。既（jì）然是自由狀態下（xià）修正基準平麵，那（nà）麽工件隻允許徑向受力，不允許垂直方向受力，因為垂直方（fāng）向受力會使工件出現彈性變形。
　　2）定位麵的設計。如案例10b所示，3處紅色小麵為工件定位麵，模（mó）擬點接觸方式支撐工件，有效避免麵（miàn）與麵接觸的（de）不確定因素。因為是基準麵的修正，工件底麵重點（diǎn）在（zài）於支撐，而不是重在貼合（hé），特（tè）別（bié）是熱處理後的工件定位麵，所以，此處點接觸定（dìng）位麵的設計方（fāng）式為（wéi）基準麵修複的（de）又一關鍵點。
　　3）裝夾方式設計（jì）。如案例10c所示（shì），模仿車床裝夾方式，為工件假體外圓設計軟爪工裝（zhuāng），嵌入式包夾工件外圓。
　　（2）正麵基準（zhǔn）麵修正及各孔精加工（gōng）（見（jiàn）案（àn）例11）采用五軸加工中心加工，專用工裝裝夾，加工工件正麵標記的紅色大麵和兩（liǎng）處紫色麵，見光即可，保證麵與麵之間（jiān）的（de）距（jù）離（lí）公（gōng）差±0.02mm。精加工工件正（zhèng）麵紅色標記的各圓孔、螺紋孔（kǒng）及側麵貫穿孔至成品尺寸。
　　案例11正麵基準麵修正及各孔精加工
　　工藝分析如下。
　　1）正麵基準麵的修正。①因為工件反麵基（jī）準麵在自然狀態（tài）下修正後，消除了麵（miàn）的彈性變（biàn）形，所以在修正正麵基準麵時，是（shì）允許垂直方向（xiàng）受力的，如案例11所示（shì），反麵基準麵貼緊工裝，反向螺（luó）釘拉緊工件（jiàn）即可。②修正正麵基準麵的作用（yòng）是（shì）為後序工裝的設計做準備，保（bǎo）證定位麵的一致性。如案例11所示，確定選取其中紅色大麵與最上麵的紫色麵為（wéi）工裝定位麵。③為什麽要修正中間的紫（zǐ）色麵。假設後工序工件的圓形假（jiǎ）體毛（máo）坯去除後（hòu），出現了反麵基準麵的二次變形，且造成後工序無法連接，這時就需要兩處紫色麵作為定位麵，結合工裝對反麵基準麵做二次修正（zhèng），意義在（zài）於為工藝方案本身做預案，應對產品變形的不確定性。這一點也很重要（yào）。
　　2）反麵基準麵修正後，且熱（rè）處理（lǐ）後的工件主體狀態良好（hǎo），可以加工工件各處圓孔、螺（luó）紋孔（kǒng）至成品尺（chǐ）寸，而且孔的加工不（bú）會影響（xiǎng）正麵基（jī）準麵的修複。
　　6.2反麵精加工（gōng）
　　反麵精加（jiā）工專用工裝（zhuāng）設（shè）計如案例12所示。三軸加工中心加工，專用工裝裝夾。工（gōng）件反麵精加工如案例13所示，先用6顆M5內六角圓柱頭螺釘（dìng）裝夾，精加工工件紅色區（qū）域，用挖腔的方式加工紅色區域內的平麵、台（tái）階麵、凹腔及各圓孔至成品尺寸；然後程（chéng）序暫停，如案例（lì）13b所示，內腔（qiāng）紅色區域內增加圓形壓板（bǎn）和內六角圓柱頭螺釘裝夾，加工綠色區域至成品尺寸；最後用落料（liào）（切斷銑）的方式加（jiā）工工件最大外形側麵（見案例13c），使用φ2mm立（lì）銑刀加工外形至成品尺寸，去除假體毛坯。
　　a）工裝定位麵及限位銷b）工裝實體
　　c）裝夾示（shì）意
　　案例12反麵精加工專用工裝設計
　　a）精加工紅色平麵及凹腔（qiāng）b）精加工綠（lǜ）色凹槽（cáo）
　　c）精加工工件外（wài）形（xíng）
　　案例13反麵精加（jiā）工
　　工藝分析如下。
　　1）反麵精加工專用工裝設計思路。①定（dìng）位麵設計思路。依然遵循工序基準統（tǒng）一的裝夾原（yuán）則，如案例12a所示，兩（liǎng）處綠色麵為定位麵，兩個紅色銷釘用於（yú）限位。②裝夾方式設計思路。根據工件圓形假體毛坯的圓孔（kǒng）位置（zhì），設計（jì）6顆內六角圓柱頭螺（luó）釘（見案例13a中6個藍色零部件），鎖（suǒ）緊工件外部。為防止工件外形落料鋸斷時發生移動，根據產品本身結（jié）構，尋找合適孔位，增加4顆內六角圓柱頭螺釘和1處圓形壓板（bǎn）（見案例13c工件內部5個藍色零部件），鎖緊工件內部。
　　2）從產品精加工餘量分布情（qíng）況看，如案例13b所示，工件的紅色區域單邊餘量隻有0.3mm，綠色區域也隻是做局部清根處理，由於加工內容較少，並未發生大餘量切削（xuē），不會產生過多內應力，對工件整體精度也不會造成影響，因此本工序可以全部加工到位。
　　3）重點分（fèn）析落料加工及加工效（xiào）果（guǒ）。①用（yòng）類似銑槽的方法使工件從毛坯上脫落下來，一般底麵留0.1～0.15mm餘量。落料加工的意義是避免局部（bù）大餘量銑削（xuē）加工造成工件因為內應力集中而導致最終（zhōng）變形（xíng）。落料加工（gōng）常用於外形、內腔及內孔有較大的材料去除的時候。②如案例13c所示（shì），用落料的方法去除工件的假體毛（máo）坯，加工內容較少，不（bú）會產生過多熱應（yīng）力。③工件去（qù）除假體毛坯後，測量反麵基準平麵變形量為0.016mm，而案例樣要求的平麵度為0.03mm，符合案例樣要求，可進行後工序加工。
　　6.3正麵精加工
　　產品正麵精加工如案例14所示（shì）。五軸加工中心加工，設計正麵精加工專用工裝（zhuāng）裝夾。如案例14c所（suǒ）示，精加工工件正麵上有紅（hóng）色標記的各平麵、外圓（yuán）、台階麵及4處小圓孔至成品尺寸。
　　a）工裝定位麵及限位銷b）裝夾示意
　　c）正（zhèng）麵精加工區域
　　案例14正麵精（jīng）加工
　　工（gōng）藝分析如下。
　　1）正麵精加工專（zhuān）用工裝設計（jì）思路。①定位麵設（shè）計思路。依然遵循一麵兩銷裝（zhuāng）夾原則，如案例14a所示（shì），綠色（sè）麵為（wéi）定位麵，兩處（chù）紅色銷釘（dìng）用於限位。②裝（zhuāng）夾方式（shì）設（shè）計思路。根據工（gōng）件底部（bù）有多處凸耳（ěr）的結構特點，如案例14b所示，采（cǎi）用多壓（yā）板裝夾工件底（dǐ）部凸耳（ěr）的方式。
　　2）如案例14c所示（shì），工件上各處紅色（sè）區域單（dān）邊餘量（liàng）隻有0.3mm，加工內容較少，不會產生過多內應力，對工（gōng）件整體精度（dù）也不會造成影響，本工序可以全部加工到位。
　　7結（jié）束（shù）語
　　異形件精密蝸殼按（àn）照上（shàng）述工藝方（fāng）案加（jiā）工完（wán）成後，嚴格按照案例樣要求檢測（cè），檢測結果符合案例樣要求。
　　鋁（lǚ）合金異形結構件蝸殼的整個工藝開發過程（chéng），技術關鍵點主要體現在（zài）4個方麵：①從鋁合（hé）金異形（xíng）結（jié）構（gòu）件的結構特點出發，建立合理且規則的假體毛坯，利用假（jiǎ）體毛坯轉化（huà）成工件（jiàn）的定位裝夾基準，方（fāng）便後序的裝夾。②著重考（kǎo）慮產品在裝夾過程中的受力方向，遵循基準統一的原則設計（jì）工裝。③讓（ràng）工件在自由狀（zhuàng）態下裝夾，消除工件（jiàn）基準平麵的變形。④在產品加工過程中，多（duō）次釋放內（nèi）應力（lì）。4個方麵相輔相成，使高精密異形件產品得以（yǐ）完成。
　　專家點評
　　本例中（zhōng）蝸殼零件壁薄、鏤空且（qiě）形狀複雜，作者針對零件的結構特點及（jí）關鍵技術難點進行工藝分析並製定完整的工藝方案，從4個方麵（miàn）采取工（gōng）藝改（gǎi）進措施，建立假體毛坯並遵循基準統一的原則設計工裝，在自由狀態下裝夾（jiá）工件，並在加工過程中多次釋（shì）放內部應（yīng）力，在保證產品精度的同時有效控製了變形。
　　文章內容嚴謹，論據充分，建模（mó）清晰，案例文並茂，亮點是關鍵部位精加工方案，在工件自由狀態下修正基準平（píng）麵，消除變形誤差。結尾部分也總結概括（kuò）得很好，融會貫通（tōng），簡明扼要。
　　參考（kǎo）文獻（xiàn）：
　　[1]曾正（zhèng）明.機械工程材料手冊[M].北京：機械工業出版社，2009.
　　[2]餘光國，馬俊.機床夾具設計[M].重慶：重慶大學出（chū）版社，1995.
　　[3]陳宏鈞.實用機械（xiè）加工工藝手冊[M].3版.北京：機械工業出版社，2009.
　　本（běn）文發表於《金屬加工（冷加工）》2023年第12期第22~27頁，作者：成都劍澗優能航空設備製（zhì）造有限公司白（bái）雪坤，原標題：《異形薄壁件精密（mì）蝸殼加工工藝》。
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