數控精密加（jiā）工：從新手到大師，你必須掌握的那些（xiē）“經驗之談”！
　　數（shù）控精密（mì）加工http://www.xjssy.cn/，作（zuò）為現代製造業的“魔術師”，其魅（mèi）力在於將一塊塊平（píng）凡的金屬材料雕刻成精密的零件。要想在數控加工領域站（zhàn）穩腳跟，不僅需要紮實（shí）的理論知識，更離不開實（shí）際操作中的（de）經（jīng）驗積累。本文將為你揭示數控加工的奧秘，帶你從新（xīn）手走向大師！
　　一、編程技巧：數控加工的靈魂（hún）
　　編程是數控（kòng）加工（gōng）的基石，一個好的程（chéng）序（xù）不僅可以提（tí）高加工效率，還能確（què）保零件的精度（dù）。新手們，你們需要（yào）了解G代碼和M代（dài）碼的含義，掌握刀具（jù）路徑的規劃，明白切削參數的選（xuǎn）擇原則。記（jì）住，一個好的程序是無數次嚐試和修正的結（jié）果。
　　二、刀具選擇：讓加工事（shì）半功倍
　　在數控加工中，選擇合（hé）適的刀具至關重要。從材質、切削角度到（dào）刀尖半徑，每一個細節都可能影響到加工效果。麵對不同的材料和（hé）加工需求，如何（hé）挑選出最適合的刀（dāo）具？答案就在你豐富（fù）的經驗中。
　　三（sān）、材料知識：知己知彼，百戰（zhàn）不殆
　　材料性質對數控加工的影響（xiǎng）不容忽（hū）視（shì）。了解材料的硬度、韌性以及（jí）熱處理（lǐ）狀態，能（néng）幫助你更好地（dì）選擇切削參數和刀具（jù）。麵對不同（tóng）材料，如何製定合理的加工策略？答案就在你的實踐經驗中。
　　四、機器操作：手眼協調，心靈相通
　　操作數控機床需要極高的專注度和協調性（xìng）。新手們，你們需要（yào）熟悉操作麵板，掌握機器坐標係的設定，了解常見的報警代碼。當你的手在操作麵板上舞動（dòng）時，你（nǐ）的心要與機器（qì）建立起深厚的默契。
　　五、維護保（bǎo）養：讓機（jī）器為你（nǐ）持續“賺錢”
　　別忘了，數控機床是你的得力助手，也是你的財富源泉。正確的維護（hù）保養能確保機器的穩定運行，延長其使用壽命。從（cóng）日常（cháng）清潔（jié）到定期檢查，每一個細節都不能忽視（shì）。隻有當你與機器建立起（qǐ）深（shēn）厚的“感情”，它才會為你創造更多的價值。
　　六、安全意識：防患未然，安全第一
　　在數控加工過程中，安全永遠是第一位的。熟悉操作規程，遵守安全規定，佩戴防護用品，確保自（zì）己和他人的生命安全（quán）。切勿因一時疏忽（hū）而釀成大禍。記住，安全就是（shì）最大的效益！
　　結語：從新手（shǒu）到大師，每一（yī）步都離不開經驗的積累。隻有（yǒu）不斷地學習、實踐、總結，你才能在數控加工領域獨（dú）步天下。願這篇文章（zhāng）能助你一臂之力（lì），早日（rì）成為數（shù）控加工領域的翹楚！
　　數控加工必須（xū）掌（zhǎng）握的知識，都是（shì）經（jīng）驗（yàn）！
　　對於目前我（wǒ）國（guó）的經濟數控車床（chuáng）一般采用的是普通（tōng）三相（xiàng）異步電機通過變頻器（qì）實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足（zú），如果切削負荷過大，容易悶車（chē），不過有的機床上帶有齒輪（lún）檔位很好的解（jiě）決了這（zhè）一問題。
　　1.對切削溫（wēn）度的影響：切削速度，進（jìn）給率，背吃刀量；
　　對切（qiē）削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
　　對刀具耐用度的影響（xiǎng）：切削（xuē）速（sù）度，進給率，背吃刀量。
　　2.當背吃刀（dāo）量增大一倍時，切削力增大一倍；
　　當進給（gěi）率增大一倍時，切削力大概增大70%；
　　當切削速度增（zēng）大一倍時，切削力逐漸減小；
　　也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變（biàn）化。
　　3.可以根據鐵屑排出的（de）情況判斷（duàn）出切削力，切削（xuē）溫度是否在正常範（fàn）圍內。
　　4.當所量的實（shí）際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的（de）凹圓弧時，副（fù）偏角52度的車刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度（dù）的車刀）所車出的R在起點位置（zhì）的地方可能會（huì）擦刀。
　　5.鐵屑顏色所代表的溫度：
　　白色小於200度
　　黃色220-240度
　　暗藍290度
　　藍320-350度
　　紫黑大於500度
　　紅色大於800度
　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：
　　G69：取消G68旋轉坐標係（xì）指令
　　G21：公（gōng）製尺寸輸入
　　G25：主軸速度波動檢測斷開
　　G80：固定循環取消（xiāo）
　　G54：坐標係默認
　　G18：ZX平麵選擇
　　G96（G97）：恒線（xiàn）速度（dù）控製
　　G99：每（měi）轉（zhuǎn）進給
　　G40：刀尖補償取（qǔ）消（G41 G42）
　　G22：存儲行程檢測接通
　　G67：宏程序（xù）模態調用取消
　　G64：是早期西門子係統中連續路徑方式的指令（lìng），作用是帶有軸向公差的圓（yuán）度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原始指令。
　　G13.1：極坐標插補方式取消
　　7.外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。
　　8.螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（一（yī）般為0.8）。
　　9.手動刀尖R補償公式：從下（xià）往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上（shàng）往下車倒角將減（jiǎn）改成加即（jí）可。
　　10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就（jiù）比（bǐ）較慢，從而彌補由（yóu）於進給的增加使切削力增大，溫度增（zēng）高而帶來的影響。
　　11.切削速度與切削力對刀具的影響至關重要（yào），切削力過大使刀具崩掉的主要原（yuán）因（yīn）。
　　切削（xuē）速（sù）度與（yǔ）切削力的關係：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切（qiē）削速度越快會使刀具磨損的（de）越快，使切削力越來越大，溫度也會越來越高，當切削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這其中（zhōng）也有溫度的變化所產生的應力和硬度的（de）下降等原因）。
　　12.在（zài）數（shù）控車加工時，以下幾點應特別注意：
　　（1）對於目前我國的經（jīng）濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有（yǒu）機械減速，往往在低速時主軸（zhóu）輸出扭距不（bú）足，如果切削負（fù）荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有（yǒu）齒（chǐ）輪檔位（wèi）很好的解決了這一問（wèn）題；
　　（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班（bān）次的加工工作（zuò），大件精加工尤其要注（zhù）意中間避免中途換刀（dāo）確保刀具能一（yī）次加工（gōng）完成；
　　（3）用數控車車削螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現優質，高效生產；
　　（4）盡可能使用（yòng）G96；
　　（5）高速度加工的基本概念就是（shì）使（shǐ）進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切（qiē）削熱與工件隔離，確保（bǎo）工件不升溫或少（shǎo）升溫，因此，高速度加（jiā）工是（shì）選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取（qǔ）較（jiào）小的（de）背吃刀量；
　　（6）注意刀尖R的補償。
　　13.在車槽（cáo）時經常會產生（shēng）振動和崩刀：
　　這所有的一切根本原因是切（qiē）削力變大和刀具剛性不夠，刀具（jù）伸出長度越短，後角越小，刀片的麵積越（yuè）大剛性（xìng）越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承（chéng）受的切削力也會相應的增大（dà），但它（tā）的切（qiē）削力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力（lì）也小。
　　14.車槽時產生振動（dòng）的原因（yīn）：
　　（1）刀具伸出長度過長（zhǎng），倒（dǎo）致剛（gāng）性降低；
　　（2）進給率太慢，倒致單（dān）位切削力變大從而引起大幅度振動（dòng），公式為：P=F/背吃刀量*f P為（wéi）單位切削（xuē）力F為切削力，另外轉速度過快也會振刀；
　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機（jī）床（chuáng）承受不了（le），說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現這類（lèi）問（wèn）題，出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機床殺手。
　　15.在車（chē）一（yī）個貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但（dàn）做了幾個小（xiǎo）時（shí）後發現（xiàn）尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以（yǐ）切削力都不是很大，但車了一段（duàn）時間後刀具（jù）磨損（sǔn），切削力變（biàn）大，導致工件（jiàn）在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。
　　16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數（shù）否則會出現報警（jǐng）：G71-G73指令（lìng）格式不正確，至（zhì）少在FUANC中是這（zhè）樣。
　　17.在（zài）FANUC係統（tǒng）中的子程序有兩種格式：
　　（1）P000 0000前三位指循（xún）環次數，後四位為程序號；
　　（2）P0000L000前四位（wèi）為程序號，L後麵三位為循環次數。
　　18.圓（yuán）弧起點不變，終（zhōng）點Z方向（xiàng）偏（piān）移a個mm，則圓弧底（dǐ）徑位（wèi）置偏（piān）移a/2。
　　19.在打深孔的時候鑽（zuàn）頭不磨切削槽（cáo）以方便鑽頭排屑。
　　20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以改變打出的孔徑（jìng）。
　　21.在打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼（gāng）眼的時候鑽頭或者（zhě）中心鑽中（zhōng）心必須要小，不然打不動，在用鈷鑽打（dǎ）眼時不磨槽以免在打眼過程中鑽頭退（tuì）火。
　　22.根據工藝下（xià）料一般分三種：一個料一下，兩個貨一下，整個棒料一下。
　　23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現（xiàn）鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。
　　24.在一些可以輸入宏程序的係統中可以用宏程充代替子程序循環，這樣可以省（shěng）下（xià）程序（xù）號，也可以避免（miǎn）很多麻煩。
　　25.如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳（tiào）動很大，這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加鋼性。
　　26.在鑽床上如果直（zhí）接（jiē）用鑽頭（tóu）打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在鑽床進行擴孔尺寸一般不會（huì）跑，比如用10MM的（de）鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。
　　27.在車小孔（通孔）的時候盡量使屑（xiè）子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即（jí）使斷屑也不會卡刀杆，如果副偏角太小，則斷屑後（hòu）屑子會卡住刀杆容易出危（wēi）險。
　　28.刀杆在孔中的橫截麵越（yuè）大越（yuè）不容易振刀，還有可以在刀杆上可以係上強力橡皮筋，因為強力（lì）橡皮筋（jīn）可以起一定的吸附振動（dòng）的作用。
　　29.在車銅孔時，刀（dāo）的刀（dāo）尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤（yóu）其是在車下錐（zhuī）度的時候，鐵（tiě）件可能沒什（shí）麽，銅件會很（hěn）卡屑.
　　加工中心、數控銑床刀具補償（cháng）
　　加工（gōng）中心（xīn）、數控銑床的數控係統，刀（dāo）具補償功能包括刀具半徑補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功能（néng）。
　　（1）刀具半徑（jìng）補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半（bàn）徑補（bǔ）償後（hòu），數控係統自動計算，並使刀具（jù）按照計算結果自動補償。刀具半徑左補償（G41）指（zhǐ）刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補償（cháng）（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半（bàn）徑（jìng）補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00。
　　數（shù）控技工提醒：使用中（zhōng）需注（zhù）意：建立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換（huàn）。
　　刀具半徑補償有（yǒu）B功（gōng）能和C功能兩種補償形式。由於B功能刀具半徑補償隻根據本段程序進行刀補計算，不能（néng）解（jiě）決程序段之間（jiān）的過渡（dù）問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡（dù），因此工件尖角處工藝性（xìng）不好，C功（gōng）能（néng）刀具半徑補（bǔ）償（cháng）能自動處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件輪廓來編程，因此（cǐ）現代CNC數控機（jī）床（chuáng）幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半（bàn）徑補償程序段的（de）後（hòu）續兩個程序段（duàn）必須有指定補償平麵的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法（fǎ）建立正確的刀具補償。
　　（2）夾角補償（G39）兩平麵相交為夾角，可能產生超程過切，導致（zhì）加工誤差（chà），可采用夾角（jiǎo）補償（G39)來（lái）解決（jué）。使用夾角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，隻在指令的程序段內有效，隻能在G41和G42指令（lìng）後才能使用。
　　（3）刀具（jù）長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（zhì）（G43、G44）指令可以不改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲（chǔ）器中。G43表示存儲器中補償量與程序（xù）指令的終點坐標值相（xiàng）加，G44表示相（xiàng）減，取（qǔ）消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲（chǔ）器中值（zhí）為16，則表（biǎo）示終點坐標值為72mm。
　　存（cún）儲器中補償量（liàng）的數值（zhí），可用MDI或DPL預先存入存（cún）儲（chǔ）器，也可用程序段指（zhǐ）令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器（qì）中的補償量為16mm。