CNC精密加工常用計算公式(shì)大揭秘,輕鬆掌握加工技(jì)巧!
01-01-2024
一、三角函數(shù)計算
1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min)   
π:圓周率(3.14159)     
D:刀(dāo)具直徑(mm)  
S:轉速(rpm)

三、進(jìn)給量(F值)的計算
F=S*Z*F
F:進給量(mm/min)     
S:轉速(rpm)        
Z:刃數
Fz:(實際每刃進(jìn)給)

四、殘料高的計算(suàn)
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘料高(mm)    
ae:XY  pitch(mm)   
R刀具半徑(mm)

五、逃料孔的(de)計算
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃料(liào)孔直徑(mm)    
R刀具半徑(mm)     
D:刀具直徑(mm) 

六、取料(liào)量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   
ae:XY  pitch(mm)  
ap:Z  pitch(mm)
七、每刃進給量的計算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實施每刃進給量   hm:理論每刃進給量  ap:Z  pitch(mm)
D:刀片直徑(mm)
 
八、衝模刀口加工方法
刀口加工深度=板厚-刀口高+鑽(zuàn)尖(jiān)(0.3D)
D 表示刀徑

九、鑽頭鑽孔時間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長  
N:回(huí)轉(zhuǎn)數  
f:進刀量係數
D:鑽頭直徑    
v:切削速度

鑽頭係數表fz 
直徑mm
進(jìn)刀mm/rev
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上
0.376~0.625
        
十、管牙計算公(gōng)式
1英寸=25.4mm=8分

十一、馬(mǎ)力(槍鑽)
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭矩(kg-cm)
N:回轉數(r.p.m)

十二、扭矩計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev係數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值ps.在小進給時,一般鋼(gāng)為500kg/m㎡;一般鑄鐵為300kg/m㎡;

CNC精密加工常用計算公式大全:從入門到精通,一篇文章讓你成為加工達人!

導語:CNC(數控機床)技術在現代製造業中發揮著越來越重要的作用。對於從事CNC加工的人來說,掌握常用的計算公式(shì)是必不可少的(de)技能。本文將為你總結(jié)CNC精密加工中常用的計算公式,讓你輕鬆掌握從入門到精(jīng)通的技能,成為加工達人!

一、基礎坐標係與工件坐標係

  1. 笛(dí)卡爾坐標係:在三(sān)維空間(jiān)中,通過三(sān)個互相垂直的坐標軸X、Y、Z組成的坐標係即為笛卡爾坐標係。
  2. 工件坐標係:根據加工需要,在工件上建立的坐標係即為工(gōng)件坐標係(xì)。工(gōng)件坐標係的原點即為工件零點。

二、加工參數計(jì)算

  1. 主軸轉速(n):根據切削速度和刀具直徑(jìng)計算,公式為:n = Vc / π × d,其中(zhōng)Vc為切削速度,d為刀具直徑。
  2. 進給速度(F):根據切削深度和(hé)主軸(zhóu)轉速計算,公(gōng)式為(wéi):F = f × n,其中f為每齒進給量,n為主軸轉速。
  3. 切削深度(ap):根據加工餘量和刀具耐用度計算,公(gōng)式為(wéi):ap = (A - a) / 2,其中A為加工餘量,a為精(jīng)加工(gōng)餘量。

三、常用幾何計算

  1. 勾股定理:直角三(sān)角形中,直角邊的平方和等於(yú)斜邊的平方。
  2. 三角函數:在(zài)直角三角形中,銳角的正弦(xián)、餘弦和正切值可以通過直角邊的長度和斜邊的長度計算得出。

四、編(biān)程指令與參數設置

  1. G00快速定位(wèi):用於快速移動(dòng)刀具至指定位置。
  2. G01直線插補:用於直線(xiàn)切削。
  3. G02順時針圓弧插補:用於順時針(zhēn)切削圓弧。
  4. G03逆時(shí)針圓弧插補:用(yòng)於逆時針切削圓弧。
  5. G90絕對(duì)編程:以(yǐ)工件零(líng)點為參考點進(jìn)行編程。
  6. G91相對(duì)編程:以刀具當前位置為參考點進(jìn)行編程。

五、實際(jì)應用案例分析

  1. 平麵銑削:通(tōng)過選擇合適的刀具、轉速、進給(gěi)速度和切削深度,保證平麵銑削的加工精度和平整度。
  2. 輪廓加工:在輪廓加工中,合理設(shè)置刀具路徑、切削(xuē)參數和加工餘量,能夠提高加工效率和工件質量。
  3. 孔加工:孔(kǒng)加工時(shí)需要考慮刀具類型、鑽頭長度、切(qiē)削液選擇等因素,以確(què)保孔的位(wèi)置精度和尺寸(cùn)精度。
  4. 螺紋加工:螺紋加工需要選擇合適的刀具和切削參數,同時(shí)注意(yì)控製主軸轉速和進給速度,以保證螺紋(wén)的質量。

 

一、三(sān)角函數計算

1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min)   
π:圓(yuán)周率(lǜ)(3.14159)     
D:刀具直徑(jìng)(mm)  
S:轉速(rpm)

三(sān)、進給量(F值)的計算
F=S*Z*F
F:進給量(mm/min)     
S:轉速(sù)(rpm)        
Z:刃數
Fz:(實際每(měi)刃進給)

四、殘料高的計算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘(cán)料高(mm)    
ae:XY  pitch(mm)   
R刀具半徑(jìng)(mm)

五、逃料孔的計算
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃(táo)料(liào)孔直徑(mm)    
R刀具半徑(jìng)(mm)     
D:刀具直徑(mm) 

六、取料量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   
ae:XY  pitch(mm)  
ap:Z  pitch(mm)
七、每刃進給量的計算(suàn)
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實施每刃進給量   hm:理論每刃進給量  ap:Z  pitch(mm)
D:刀片直徑(mm)
 
八、衝模刀口加工方法
刀口加(jiā)工深度=板厚-刀口高+鑽尖(0.3D)
D 表示刀徑

九、鑽頭鑽孔時間(jiān)公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長  
N:回轉數  
f:進刀量係數
D:鑽頭直徑    
v:切削速度(dù)

鑽頭係數(shù)表fz 

直徑mm
進刀(dāo)mm/rev
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上
0.376~0.625

        
十、管牙計算公式
1英寸=25.4mm=8分

十一、馬力(槍(qiāng)鑽)
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭矩(kg-cm)
N:回轉數(r.p.m)

十(shí)二、扭矩計算公(gōng)式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev係數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值ps.在小進給(gěi)時,一(yī)般鋼為500kg/m㎡;一般鑄鐵為(wéi)300kg/m㎡;

結語(yǔ):掌握CNC常用計(jì)算公(gōng)式是提高加工效(xiào)率和(hé)保(bǎo)證工件質量的關鍵。通過本文(wén)的介紹,相信你已(yǐ)經對CNC常(cháng)用計算公式有了全麵的了(le)解。在實際應用中,還需要根據具體情況靈活運用所學知識,不(bú)斷總結經驗,提高自(zì)己的加(jiā)工技能(néng)。

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