3軸，4軸，5軸CNC機加工的介紹（shào）以及該如何選擇（zé）合（hé）適的加工工藝
　　有些客戶不是非常了（le）解3軸、4軸與（yǔ）5軸CNC機加工，有時候會疑惑自己的產品應（yīng）該（gāi）用幾軸精密加工（gōng）www.xjssy.cn中心做？
　　本文將介紹多軸CNC加工的基礎知識（shí），並比較3軸、4軸和5軸CNC機加工的不同點，以幫（bāng）助客戶（hù）做出（chū）正確的選（xuǎn）擇。
　　3軸CNC機加工
　　3軸CNC機加工的最顯著的特點是是工件保（bǎo）持靜止（zhǐ），工件需（xū）要固定在一個夾（jiá）具之上，所以原（yuán）理上，3軸機加工最多可以加（jiā）工1個工件6個麵上的5個麵，與夾具接觸的這個麵無法機加工。但實踐中（zhōng），一般隻加工一個麵。
　　3軸機加工的由來是指CNC加工中心的主軸在X、Y和Z方向上線性移動，而工件保持靜止（zhǐ）不（bú）動。
　　3軸CNC加工中心是所有機加工廠的標配（pèi），隻（zhī）要這個廠有加工中（zhōng）心，則必然會有3軸加（jiā）工中心。3軸加工中心的好處在於機加工成本較低。缺（quē）點在（zài）於如（rú）果工件形狀複雜，則需（xū）要製作夾具，夾具的成本（běn）會較高並且很（hěn）考驗工程師的（de）技能。而且有時候（hòu）需要購買（mǎi）昂貴的刀具，小批量時的價格可能還不如（rú）選用4軸或5軸機加（jiā）工。
　　3軸CNC適合機加工的精密零件
　　相比於4軸和5軸加工中心，3軸加工中心作為機加工廠的絕對主力機（jī）型，能夠機加工大部分的精密零件。由於三軸加（jiā）工中心一（yī）次夾裝一般隻能加工一個加（jiā）工麵，側（cè）麵比較難以機加工，所以三軸加工中心適（shì）合用於加工盤類、套類和（hé）板類（lèi）的零件。
　　4軸CNC加工（gōng）
　　4軸加工（gōng）比3軸加工更先進。除了（le）刀具在XYZ平（píng）麵上（shàng）的移動（dòng）外，它們還允許工件在Z軸（zhóu）上旋轉。這樣做意（yì）味著4軸銑削可以在多（duō）達4個麵上（shàng）工作，而（ér）無需任何製作的夾具或切削工具。
　　此（cǐ）外，4軸銑削還能提升精密零件加工的整體質量。由於機器可以在4個麵上（shàng）機加工，隻需要一次（cì）裝夾，所以（yǐ）能提高零件的尺寸精度。
　　4軸加工還有個額外的優點，3軸加工中心隻需要加裝一個4軸設施，就能改裝成4軸。改裝的（de）成本極低。
　　適合4軸（zhóu）CNC機加工的零件
　　4軸CNC加工中心適合加（jiā）工2個麵以上都需要銑削的零件，而且這兩個麵（miàn）能繞著Z軸旋轉，請看下麵的照片，這個零（líng）件就是需要銑4個麵，我們也是用4軸加工中心生產的。
　　5軸CNC機加（jiā）工簡介
　　5軸加工更進一步，允許在兩個平麵上旋轉。這種多（duō）軸旋轉以及刀具（jù）在三個方向上移動的能力是使這些機器能夠處理最複雜工作的兩個不可或缺的品質。
　　市場上有兩種五軸數控加工。3+2軸（zhóu）加工和連（lián）續5軸加工。兩者都在所有平麵上運行，但前者具有與（yǔ）分（fèn）度4軸機器相同的局限性和工作原理。
　　3+2軸CNC加工允許旋轉相互（hù）獨立但限製同時使用兩個坐標平麵。相反，連續5軸加工沒有這樣的限製（zhì）。從而實現卓越的控製並能夠方便地加工最複雜的幾何形（xíng）狀。
　　適合5軸CNC機加工的產品
　　五軸加工是在車間製造複雜（zá）精密金屬零件的最（zuì）準確、最先（xiān）進的方法。在五軸CNC機床中，刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此之外，工作台還可以繞X和Y軸旋（xuán）轉工（gōng）件，這些旋轉平麵（miàn）分別稱為a軸和B軸。這些額外的旋轉打開了以前無法加工的工（gōng）件的其他麵。對於五軸（zhóu）機床，由於機床在XYZ軸上移動，並同時在a和B平麵中旋轉，因此可以進行精確的3D加工。可（kě）以加工形狀更複雜的零件
　　3、4、5軸CNC加（jiā）工之間的主要區別
　　了解CNC加工的複雜性和局限性對（duì）於確保過程的成本、時間和質量之間的最佳平（píng）衡是（shì）不可或缺的。
　　如前所述，由於與夾具和工藝相關的（de）複雜性，許多項目（mù）在原本（běn）經濟的3軸銑削上的成本會（huì）更高。
　　所以（yǐ）了解3軸、4軸和5軸加工（gōng）之間的主要區別（bié）至關重要。這樣做可以確保為任何特定項目選擇最好的機器，而（ér）不會影響基（jī）本質量參數。
　　以（yǐ）下（xià）是（shì）CNC加工種類之間的（de）5個主（zhǔ）要區別。
　　費用（yòng）
　　成本是3軸、4軸和5軸數控加工之間最重要的區（qū）別之一。購買和維護3軸機床自然更經濟。然而，使用它們的成本（běn）取決於諸如固定裝置和操作員的可用性等因素。盡管（guǎn）在4軸和5軸（zhóu）機床的（de）情況下，操作人（rén）員產生的成本保持不變，但夾具的生產仍占成本的很大一部分。
　　另（lìng）一方麵，4軸和5軸加工（gōng）技術更先進，性能更好。因此，它們的價格自然更高（gāo）。從理論上講，使用三軸機床加工有可能需要大量的定製（zhì）夾（jiá）具。這（zhè）增加了總體成本，使4軸或5軸加工成為更可行（háng）的（de）選擇。
　　精確度和準確度
　　CNC加工以其精度和低公差而著（zhe）稱。但是，CNC的類型（xíng）確實會影響產品的最終公差。3軸CNC，雖然非常精確，但由於工件重複裝夾，尺寸的累計誤差會較大。對於大多數應用，這個誤差範圍可以接受。然而，對於與航空航天和汽（qì）車應用相關的敏感應用，即使是最小的偏差也（yě）會導致問題。
　　4軸和5軸CNC加（jiā）工都沒有這（zhè）個問題，因為它們不需要任何重（chóng）新裝夾與定位。它們（men）允許在單個夾具上加工多個平麵。
　　如果，如果不需要重新裝夾。那麽，理論上講，3軸與4軸和（hé）5軸的精度和準確度方麵的整體質量（liàng）保持一致。
　　交貨時間
　　就單台加工中（zhōng）心而（ér）言，如果加工同一個零件，理論上講，5軸加工中心速度最快（kuài）。由於沒有停機和單步加工，他們可以在最短（duǎn）的時間內加工出最複雜的形狀。
　　4軸加工中心其次，因為它們允許在一個軸上旋轉並且隻能一次處理平麵角度特征。
　　最後（hòu），3軸CNC加工中（zhōng）心的交貨時間最長，因為機加（jiā）工是分階段進行的。
　　但是，在實踐中，由於加（jiā）工廠（chǎng）擁有最多的3軸加工中心，對於批量產品，一般可以把產品分成多個工序由多台3軸（zhóu）加工中心連續加工，所以反而能提高加工效率。
　　3軸（zhóu）vs 4軸vs 5軸銑削，哪（nǎ）個更好？
　　在（zài）製造業（yè）中，沒有絕對更好的方法或一刀切的解決方案。正確（què）的選擇取決於項目的複雜性、總體（tǐ）預算、時間和（hé）質量要求（qiú）。
　　3軸vs 4軸vs 5軸，各有優（yōu）缺點。自然地，5軸可以創建（jiàn）更複雜的3D幾何圖形，而3軸可以快速且（qiě）一（yī）致（zhì）地製作出更簡單（dān）的作品。
　　總而（ér）言之，對於哪一個是更好的選擇這個問題沒有答案。任何能夠在成本、時（shí）間和結果之間實（shí）現完美平衡的加工方法都是特定項目的理想選（xuǎn）擇。
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