你是（shì）否曾為數控加工中的切削溫度、切削力和刀（dāo）具（jù）耐用度而苦惱？是否曾在選擇切（qiē）削參數時感到迷茫？今天，我們將為你揭示數控精密加工www.xjssy.cn的奧秘（mì），讓你（nǐ）輕鬆掌握切削參數的（de）選擇、刀具的選擇以及加工質量的提升方法！
在數控加工中，切削速度、進給率和背吃刀（dāo）量是影響切削溫度、切（qiē）削力和刀具耐用度的關鍵因（yīn）素。了（le）解它們（men）之間的關係，對於提高加工質量和效率至關重要（yào）。
切削速度：切削速度越快，切削力逐漸減小，但刀具磨損會加快。因此，在（zài）選擇切削速度時，需要權衡切削力和刀具耐用度之間（jiān）的（de）關係。
進給率：進給率增大時，切（qiē）削力也會增大。但適當（dāng）的進給率可以提高加工效率。因此（cǐ），需要根據工件材料和刀具性能選擇合適的進給率。
背吃刀量（liàng）：背吃刀量越大，切削力也越大。在保證加工質量的前提下，盡量減小背吃刀量，可以減小切削力和刀具磨損。
二、刀具的選擇（zé）
在數控加工中，刀具的選擇直接影響（xiǎng）加工質（zhì）量和效率。選（xuǎn）擇合適的刀具，可以（yǐ）顯著提高加工精度和表麵質量。
根據工件材料選擇刀具：不同的工件材料需要選擇不同類型的刀具。例如，加（jiā）工硬度較高的材料時（shí），需要選擇耐磨性較好的刀具。
根（gēn）據加工要求選擇刀具：根據加工精度、表麵質量（liàng）和效率等要求，選（xuǎn）擇合適的刀（dāo）具類型和幾何參數。
三、加（jiā）工質量的提升方法
控製切（qiē）削參數：通過合理控製切削速度、進給率和（hé）背吃刀量等參數，可以（yǐ）有效減小切削力和切削溫度，提高加工質量和效（xiào）率。
使用冷（lěng）卻液：在加工（gōng）過程中使用冷卻液，可以降低切削溫度，減小刀具磨損（sǔn），提高加工質量。
優化刀具路徑：通過優化刀具路徑，可以減少刀具的切入切出次數，降低切削力和切削溫度，提高加工質量和效（xiào）率。
四、實（shí）用技巧與經驗分享
觀（guān）察鐵屑排（pái）出情況：鐵屑排出的情況可以反映出切（qiē）削力和切（qiē）削溫度是否正常。通過（guò）觀察鐵屑的顏色和形狀，可以及時調整切削參數和刀具選擇。
注意刀尖R的補償：在數控加工中，刀尖R的補償對於保證（zhèng）加工精度至關（guān）重要。根據（jù）刀具的實際磨損情況，及時調整刀尖R的補償值，可（kě）以保證加（jiā）工質量。
避免中途換刀：在數控車加工時，盡可能使刀具（jù）完成一個零件或一個工作班（bān）次的加工工作，避（bì）免中途換刀帶來的誤差和效率降（jiàng）低。
以下：這些數控加工知識（shí），用錢（qián）也買不到的。
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對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃（chī）刀量。
對切削力的（de）影響：背吃刀量，進給率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
2
當背吃刀量增大（dà）一倍時，切削力增大（dà）一倍；
當進給率增大一（yī）倍時，切削力大概增大70%；
當（dāng）切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
也就是說，如果用G99，切削速度變大，切（qiē）削力不會有太大變化。
3
可以根據鐵屑（xiè）排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍內。
4
當所量的（de）實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時（shí）車的凹圓弧時，副偏角52度的車（chē）刀（也就是我們常（cháng）用的刀片為35度（dù）的主偏角93度的（de）車刀）所車出（chū）的R在起點位置的地方可能會擦刀。
5
鐵屑顏色所代表的溫度：白色小於200度
黃色220-240度（dù）
暗藍（lán）290度（dù）
藍320-350度
紫黑大於（yú）500度
紅色大於800度
6
FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：不太清楚
G21：公製尺寸輸入
G25：主軸（zhóu）速度波動檢測斷開
G80：固定循環取消（xiāo）
G54：坐標係默認
G18：ZX平（píng）麵（miàn）選擇
G96（G97）：恒線速度控製
G99：每轉進給
G40：刀尖（jiān）補償取消（G41 G42）
G22：存儲行（háng）程檢測（cè）接通
G67：宏程序模（mó）態調用取消（xiāo）
G64：不太（tài）清楚
G13.1：極坐標（biāo）插補（bǔ）方式取消
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外螺紋一般為1.3P，內螺（luó）紋為（wéi）1.08P。
8
螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（一般為0.8）。
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手（shǒu）動刀（dāo）尖R補償（cháng）公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加（jiā）即可
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進給每增（zēng）加0.05，轉速降低50-80轉這是因（yīn）為降低轉速就意味著刀具磨損（sǔn）下降，切削力增（zēng）加的就比較慢，從（cóng）而（ér）彌補由（yóu）於進給的增加使切削（xuē）力增（zēng）大，溫度增高而帶來的影響（xiǎng）
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切削速度與切削力對刀（dāo）具的影響至關重要，切削力過大使刀（dāo）具（jù）崩掉的主要原因。切削速（sù）度與切削力的關係：切削速度越快時進（jìn）給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度（dù）越快會使刀具磨損的越快，使切（qiē）削力（lì）越來越大，溫度也會越來越（yuè）高（gāo），當切削力和內部應力（lì）大（dà）到刀片承受不了時，便會崩刃（rèn）（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原（yuán）因）
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在數控車加工（gōng）時，以下幾點應（yīng）特別注意：
（1）對於（yú）目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器（qì）實現（xiàn）無（wú）級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸（shū）出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床（chuáng）上帶有齒輪檔位很好的解決了這一（yī）問題。
（2）盡可能使刀（dāo）具能完成一個零件或一個工作班次（cì）的加工工作，大（dà）件精加工尤其要（yào）注意中間避（bì）免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
（3）用數控車車削螺紋時因盡可能（néng）采用較高的速度，以實現優（yōu）質，高效生（shēng）產。
（4）盡可能使用G96。
（5）高速度加工的基本概念就是使進（jìn）給超過熱傳（chuán）導速度，從（cóng）而將切削熱（rè）隨（suí）鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確（què）保工件（jiàn）不升溫或少升溫，因此（cǐ），高速度加工是選取很高的切削（xuē）速度與高進給相匹配（pèi）同時選（xuǎn）取（qǔ）較小的背吃刀量。
（6）注意刀尖R的補償。
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工件材料切削加（jiā）工性（xìng）分級表（小P79）
常用螺紋切削次數和背（bèi）吃刀量（liàng）表（大P587）
常用幾何（hé）圖形計算公式（大P42）
英寸與毫米換算表（大P27）
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在車槽時經常會產生振動和崩（bēng）刀，這所有的一切（qiē）根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長（zhǎng）度越短，後角越小，刀（dāo）片的麵積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所（suǒ）能承（chéng）受（shòu）的切削力也會相應的增大，但它的切削（xuē）力也（yě）會增大，相反（fǎn）槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。
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車槽時產生振動的原因：
（1）刀具伸（shēn）出長度過長，倒致剛性降低。
（2）進給率太慢（màn），倒致單位切削力變大從而引（yǐn）起（qǐ）大幅度振動，公（gōng）式為：P=F/背（bèi）吃刀量（liàng）*f P為單位切削（xuē）力F為切削力，另外轉速度過快也會（huì）振刀。
（3）機床剛性不夠，也就是說刀具（jù）能承切削力，而機床承受不了，說白了（le）就是機床（chuáng）車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問（wèn）題的床子要麽是年代（dài）久遠，要麽是經（jīng）常遇到機床殺手。
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在車一個貨時，剛開（kāi）始時發現尺寸（cùn）都還好，但做了幾（jǐ）個小（xiǎo）時後發現（xiàn）尺寸（cùn）發生了變化且尺寸不穩定原因可（kě）能是剛開始時由於刀（dāo）都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。
總結：
掌握數控加工的切削（xuē）參數選擇、刀（dāo）具選擇和加（jiā）工質量提升方法，對於提高（gāo）加工質量和效率具有重要意義。希望本文能夠幫助你在數控加工領域（yù）取得更多進步！
