從（cóng）毛坯鑄（zhù）造（zào）到精密加工，高精度三維視覺（jiào）貫穿鑄造生產鏈路各3D測量環節
　　在工業製造中，很多的零部（bù）件（jiàn）的生產會集成多道生（shēng）產工序，例如汽（qì）車缸體、螺杆風機核心部件——轉子等產品的生產過程中，會先行鑄造毛坯，再進行（háng）機加工生產。
　　高精度三維掃描（miáo）技術作為一項準確、高效、便攜的通用型3D測量工具，能夠在各工序間都（dōu）發揮應用。本期，我們就（jiù）走進鑄造這一生產（chǎn）鏈路，來了解高精度三維掃描在“從（cóng）毛坯鑄造到精密加工”的整（zhěng）個生（shēng）產鏈路中發揮的作用，以先進測量方式賦（fù）能，推進產品尺寸質量的提（tí）升和生產過程的提速。
　　01模具生產環節
　　非接觸光學測（cè）量，高效完成複雜形狀模具形位公差檢測
　　在鑄造成型中，模具是鑄件成型的直接工具，其尺寸和形狀質量，直（zhí）接決定了最終鑄件的（de）形狀與尺寸精度，對模具進行嚴格的（de）尺寸檢測是鑄造過程質量控製的關鍵環節。
　　但是，鑄造（zào）模具以及型芯一（yī）般形（xíng）狀複雜，給尺寸和形狀的測量工作，帶來了一係列的挑（tiāo）戰（zhàn）。傳統（tǒng）的模具（jù）檢（jiǎn）測手段主要依賴人工測量和（hé）接觸式檢測技術，這些方法（fǎ）不僅效率（lǜ）低，而且對模具的不規則（zé）曲麵（miàn）及內部複雜（zá）結構覆蓋（gài）不足。
　　相比之下，高精度三維掃描（miáo）技術（shù）憑借其非接觸式測量的優勢，不受模具形狀限製，能夠快速（sù）、準確完成複雜形狀模具的形位（wèi）公差檢測，顯著提升了模具（jù）檢測的精（jīng）度與（yǔ）效率，縮短模具的生產周期。
　　消失模（型芯）檢測：
　　FreeScan Trak Pro2對4米（mǐ）長的消失模（mó）進行三維掃描，僅需10分鍾左右便（biàn）可獲取三維（wéi）掃描數據，完整檢測流程在半小時內，傳（chuán）統檢測方式1-2小時。
　　砂型（xíng）模具檢測：
　　使用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小範（fàn）圍，3分鍾即可獲取完整的（de）三維數據，將三維掃描的數（shù）據導入檢測軟件（jiàn），2分鍾即可完成整個模具的（de）全尺寸（cùn）測量。
　　02鑄件尺寸檢測環節
　　一次掃描即（jí）可完成全尺寸檢測，測量效率大跨（kuà）度提升
　　成品尺（chǐ）寸檢測是鑄造質量控（kòng）製的重要一環，鑄件是否變形，後續裝配位置的尺寸、位置關係是（shì）否準確，都至關（guān）重要。在傳統測量方式中，基本靠人工進行點、線的測量，且基本上都（dōu）是單尺寸測量（liàng），即一個尺寸信息就需要測（cè）量一（yī）次，若測量100個尺寸，則需（xū）要測量100次，效率難以實現突破性（xìng）提升。
　　而高（gāo）精度三維掃描儀可以實現全尺寸測量，將三維（wéi）掃描儀獲取的數（shù）據導入檢測軟件（jiàn），與原始設計圖紙對比，即可一次性量化所（suǒ）有形位公差不符合生產要求的部分，生成直觀（guān）、翔實的檢測報告。一次掃描即可完成全（quán）尺寸檢測，測量效率大跨度提升。
　　此外，高精度工業三維掃（sǎo）描儀環境適應性（xìng）強，使用靈活，在產線上（shàng）即可完成三維檢（jiǎn）測，無需像三坐標一樣（yàng）搬運至專用測量室，進一步節（jiē）省測量時間（jiān）。
　　一次掃描，即可完（wán）成鑄件的全尺寸檢測
　　03精密加工環節
　　便攜式方式實現加工餘量（liàng）可視化，實現高質高效生產
　　針（zhēn）對（duì）精密零部件的製造，鑄（zhù）件往往作為初成型的毛坯存在，通常（cháng）需要通過（guò）精密加工等（děng）手（shǒu）段，對鑄件進行精細化加工（gōng）。
　　這類（lèi）經過深加工的鑄件，其尺寸精度直接影響到與其他組件（jiàn）的裝配吻（wěn）合度以（yǐ）及整個（gè）係（xì）統（tǒng）的運作效能。在加工過程中，高效準（zhǔn）確地把握加工餘量，則是提升效能的關鍵所在。
　　高精度三維掃（sǎo）描憑借其高精度、高效率和高（gāo）便攜性的優勢，能夠直接在機床上完成（chéng）加工對象加工餘量的測量。這種高效可行的方式，為精密加工提供了可視化條件，能（néng）夠精準控製進刀量，既（jì）保證產品精度，又保（bǎo）障生產效率。
　　解決了傳統方式下，反複（fù）使用三坐標測量而導致的效率低下難題並杜絕了過切（qiē）報廢，保障良品（pǐn）率，實現了生產效率和產品良率的雙重提升。
　　同（tóng）一個加工件，傳（chuán）統的檢測方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三維掃描技術後（hòu），隻需2天，效率直接提升250%。