孔（kǒng）是箱體、支架（jià）、套筒、環和盤類零件上的重要表麵，也（yě）是機械加工中經常遇到的表（biǎo）麵。在加（jiā）工精度和表麵粗糙度要求相同的情況下，加工孔比加工（gōng）外圓麵（miàn）困難，生產率低、成（chéng）本高。孔的加工方法有鑽孔（kǒng）、擴孔、鉸孔、鏜孔等，下麵（miàn）就為大家詳細介紹幾種常（cháng）見的（de）孔精密加工工藝。
01
鑽孔
定義：鑽（zuàn）孔是在沒有底孔的狀（zhuàng）況下直接（jiē）打（dǎ）孔的一種（zhǒng）加工方法，鑽孔直徑（jìng）一般小（xiǎo）於80mm。鑽孔加（jiā）工有兩種方式（shì）：一種是鑽頭旋轉，另一種是工件旋轉。
以上兩（liǎng）種精密加工方式產生的誤差是不同的。在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對（duì）稱和鑽頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直（zhí），但（dàn）孔徑基本不變；而在工件旋轉的（de）鑽孔方式中則相反，鑽頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍（réng）然（rán）是直的。
常用的（de）鑽（zuàn）孔刀具有：麻花鑽、中（zhōng）心鑽、深孔鑽等。
由於構造上的限製，鑽頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鑽孔加工（gōng）的精度較低，一般隻能達到IT13-IT11；表麵粗糙度也較大，Ra一般為50-12.5μm；但鑽孔的金屬切除率（lǜ）大，切削效率高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表（biǎo）麵（miàn）質量要求較高的（de）孔，則應在後（hòu）續加工中通過擴孔、鉸（jiǎo）孔、鏜（táng）孔或磨孔來達（dá）到。
02
擴孔
與鑽孔相比，擴孔具（jù）有下（xià）列（liè）特點：（1）擴孔鑽（zuàn）齒數多（3-8個齒）、導向（xiàng）性（xìng）好，切削比（bǐ）較穩定；（2）擴孔鑽沒有橫刃，切（qiē）削（xuē）條件好；（3）加工餘量較小，容（róng）屑槽可以做得淺些，鑽芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一（yī）般為IT11-IT10級（jí），表麵粗糙度Ra為12.5-6.3μm。擴孔常用於加工直（zhí）徑小於（yú）30mm的孔。在鑽直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鑽頭（直徑為孔徑的0.5-0.7倍）預鑽（zuàn）孔，然後再用相應尺（chǐ）寸的（de）擴（kuò）孔鑽擴孔，這樣可以（yǐ）提高孔的加工質量和（hé）生產效率。
03
鉸孔
定義：鉸孔是（shì）用鉸刀對孔進行精加工，屬於精（jīng）密擴孔的一種。對於較小的孔，相對於內（nèi）圓磨削及精鏜而言，鉸（jiǎo）孔是一（yī）種（zhǒng）較為經濟實用的加工（gōng）方法。
鉸孔餘量對鉸孔質量的影響很大，餘（yú）量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表麵，尺寸公（gōng）差也不易（yì）保證；餘量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然（rán）也（yě）就沒有改善（shàn）孔加（jiā）工質量的作用。一般粗鉸餘量取為0.35-0.15mm，精鉸（jiǎo）取為（wéi）0.15-0.05mm。
為（wéi）避（bì）免產（chǎn）生積屑瘤，鉸孔通常采用（yòng）較低的（de）切削速（sù）度（高速鋼鉸刀加工鋼（gāng）和鑄鐵時，v＜8m/min）進行加（jiā）工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大（dà），進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常（cháng）取（qǔ）為0.3-1mm/r。
鉸孔時必須用適當的切削液進行冷卻、潤（rùn）滑和清洗，以防止產生積屑瘤並及時清除切屑。與磨孔和鏜孔（kǒng）相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能（néng）校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應由（yóu）前工序保證。鉸孔（kǒng）不宜加（jiā）工階梯孔和盲孔。
鉸孔尺寸精度一般為IT9-IT7級，表（biǎo）麵粗糙度Ra一般為3.2-0.8,μm。對於中等尺寸、精度要求較（jiào）高的孔（例如IT7級精度孔），鑽—擴—鉸工藝是（shì）生產中常用的典型加工方案。
04
鏜孔
定（dìng）義：鏜孔是用（yòng）鏜刀對已鑽出、鑄出或鍛出的孔做進一步的（de）加工。可在車床、鏜床或銑床上進行。
鏜孔是常用的孔（kǒng）加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13-IT12，表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度值為Ra12.5-6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10-IT9，表麵粗糙度值為（wéi）Ra6.3-3.2μm；精（jīng）鏜的尺寸公差等級（jí）為IT8-IT7，表麵粗糙度值為Ra1.6-0.8μm。
鏜孔有三種不同的精密加工方（fāng）式：
（1）工件旋轉
刀（dāo）具作進給運動在（zài）車床上鏜孔（kǒng）大都屬於這種鏜（táng）孔方式。工藝特點（diǎn）是：加工後孔（kǒng）的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決於機床（chuáng）主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決於刀具進給方向相對於工件回轉軸線的位置精度。這種鏜（táng）孔方式適（shì）於加工與外圓表麵有同軸度要求的孔。
（2）刀具旋轉
工件作進（jìn）給運動，鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作（zuò）台帶動工件作進給運動。
（3）刀具旋轉並作（zuò）進給運動
采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜杆的懸伸長度是變化的，鏜杆的受力變形也是變化的（de），靠近（jìn）主（zhǔ）軸箱（xiāng）處（chù）的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外（wài），鏜杆懸伸長度增大，主軸（zhóu）因自重（chóng）引起的彎曲變形也（yě）增大（dà），被加工孔（kǒng）軸線將產生（shēng）相應的彎曲。這種鏜孔方式隻適於加工較短的孔。
鏜孔和鑽—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸（cùn）的限製，且鏜孔具有較強的誤差（chà）修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與（yǔ）定位（wèi）表麵保持較高的位置精度。
