在CNC精密加工銑（xǐ）削中，可能（néng）因切削（xuē）刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產（chǎn）生振動，會（huì）對加工精（jīng）度（dù）、表麵質量、加工效率產生一（yī）定的（de）不（bú）良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做（zuò）了全麵的總結，供大家參考。
1）評估切削力的方向，提供（gòng）足夠（gòu）的（de）支撐或改進夾具
2）通過減少切深ap來（lái）降低切削力（lì）
3）選擇具（jù）有更鋒利切削刃的疏齒和不等（děng）齒距銑刀
4）選擇（zé）具有小刀尖圓（yuán）弧半徑（jìng）和小平行刃帶（dài）的槽（cáo）型
5）選擇細（xì）晶粒無塗層刀片或薄塗層刀片
6）避免在工件受到的支撐不（bú）足以抵抗切削力的（de）情況下進（jìn）行加（jiā）工（gōng）
軸向剛性差的工件
1）考慮（lǜ）使用具有正前角槽型的方肩（jiān）銑刀（dāo）(90°主偏角)
2）選擇具有L槽（cáo）型的（de）刀（dāo）片
3）降低（dī）軸向切削力-更小的切（qiē）深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶
4）選（xuǎn）擇不等齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查（chá）刀柄跳動量
7）改進刀具夾緊情況（kuàng）
刀具（jù）懸伸過（guò）長
1）使懸（xuán）伸最小
2）使用不等齒距疏齒銑刀
3）平衡徑向和軸向切削力（lì）-45°主偏角、大刀尖圓弧半（bàn）徑或圓刀片銑刀
4）提高每齒進給
5）使用輕快切削（xuē）刀片槽型（xíng）
6）減小軸（zhóu）向切深af
7）在精加（jiā）工中采（cǎi）用逆銑
8）使用超（chāo）過尺寸銑刀和采用Coromant Capto®接口的接杆
9）對於整體硬質合金立銑刀和可換頭（tóu）銑刀，嚐試使用齒數更（gèng）少和/或螺旋角更大的銑刀
使用剛性差的（de）主軸銑削方（fāng）肩
1）選擇盡可能小直（zhí）徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片
3）嚐試逆銑
4）檢（jiǎn）查主軸變形量以查看是否處於機床的可（kě）接受範圍內
不穩定的工作台進給（gěi）
1）嚐（cháng）試逆（nì）銑
2）緊固機床（chuáng）進給機構：對於數（shù）控機床，調整進給螺釘
3）對於傳統機床，調整鎖緊螺（luó）釘或更換滾珠絲杠
切削（xuē）參數
1）降低切削速度(vc)
2）提（tí）高進給(fz)
3）改（gǎi）變切深（shēn）ap
穩定性差
1）縮短懸伸
2）提高穩（wěn）定性
在（zài）拐角中產生振動
1）以更低的進給率采用大編程圓角（jiǎo）
