機加工工藝基礎（chǔ）全集！
　　1、工件裝夾有哪三種方法？
　　{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正（zhèng）裝夾}
　　2、工藝係統包括哪（nǎ）些內容？
　　{機床，工（gōng）件，夾具，刀具}
　　3、機械加工工藝過程的組成？
　　{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}
　　4、基（jī）準如何分類？
　　{1.設計基（jī）準（zhǔn）2.工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有（yǒu），附加）：（粗（cū）基（jī）準，精基準）}
　　加工精（jīng）度包括哪些內容？
　　{1.尺寸精度2.形狀精（jīng）度3.位置精度}
　　5、加工過（guò）程中出現的原始誤差包括哪些內容？
　　{原理誤差·定位誤差·調整（zhěng）誤（wù）差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機床導（dǎo）軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝係統受（shòu）力變形·工藝係統受熱變形·刀具磨損（sǔn）·測量誤（wù）差·工件殘（cán）餘應（yīng）力引起（qǐ）的誤差（chà）·}
　　6、工藝（yì）係統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
　　{1.切削力作（zuò）用點位（wèi）置變化引起的工件形狀誤差2.切（qiē）削力大小變化引起的加（jiā）工誤差3.夾緊力和重力引起的加工（gōng）誤差4.傳動力和慣性力（lì）對加工精度影響}
　　7、機床導軌的導向（xiàng）誤差和主軸回轉誤差包括哪些（xiē）內容？
　　{1.導軌主要包括導軌引起的（de）刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移（yí）誤（wù）差2.主（zhǔ）軸徑（jìng）向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動}
　　8、何謂“誤差複映”現象？何謂誤差複映係（xì）數（shù）？減少誤差（chà）複映有哪些措（cuò）施？
　　{由於工藝係統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數，增大工（gōng）藝係統剛度，減小進給量，提高毛坯精度}
　　9、機床（chuáng）傳動鏈（liàn）傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
　　{誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角（jiǎo）誤差Δφ來衡量
　　措施：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精（jīng）度越高2.傳動比（bǐ）i越小，尤其是首末兩端傳（chuán）動比小，3.由於傳動件中末端件的（de）誤（wù）差影響最大，故應使（shǐ）其盡可能精確4.采用校正裝置（zhì）}
　　10、加（jiā）工誤差如何分類（lèi）？哪些誤差屬於常值誤差？哪些誤差屬於變（biàn）值係（xì）統誤差？哪些誤差屬於隨機誤差
　　{係統誤差：（常值係統（tǒng）誤差變值係統誤差）隨機誤差
　　常值係統誤差：加工原（yuán）理誤差，機床（chuáng），刀具，夾具的製造誤差（chà），工（gōng）藝係統的受力變形等引起的加工誤差
　　變值係統誤差：道具的磨損;刀具（jù），夾具，機床等在（zài）熱平（píng）衡（héng）前得熱變形誤差
　　隨機誤差：毛（máo）坯誤差的複印（yìn），定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘餘應力引起的變形誤差}
　　11.保證和提高（gāo）加工精度的途徑有哪些（xiē）？
　　{1.誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備直接（jiē）減少原始誤差轉移原始誤差均劣（liè）原始誤差均化（huà）原始誤差
　　2.誤差補償技術：在線（xiàn）檢測偶件自動配磨積極控製起決定作用的誤差因素}
　　12、加工表麵幾何（hé）形貌包括哪些內（nèi）容？
　　{幾何粗糙度，表麵波紋度，紋理方（fāng）向，表麵缺陷}
　　13、表麵（miàn）層材料的物理性能和化學性能括哪些內容？
　　{1.表麵層（céng）金屬的冷作硬化2.表麵層金屬的金（jīn）相組織變形（xíng）3.表麵層金屬的殘餘應力}
　　14、試分析影響切削加工表麵粗糙度的（de）因素？
　　{粗糙值由：切削（xuē）殘（cán）餘麵積的高度主要因素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進給量次要因素：切削速度增大（dà）適當選擇切削（xuē）液適當增大刀具（jù）的前角提高刀具的刃（rèn）磨質量}
　　15、試分（fèn）析影響（xiǎng）磨削（xuē）加工表（biǎo）麵粗糙度的因素？
　　{1.幾何因素：磨削用量對表麵粗糙（cāo）度的影響2.砂（shā）輪粒度和砂輪修整對（duì）表麵粗糙度的影響2.物理因素的影響：表麵層金（jīn）屬的塑性變形：磨削用量砂輪的選擇}
　　16、試分析（xī）影響切削加工表麵冷作硬化的因素？
　　{切削用量的影響刀具幾何形狀的影響加工材料性能的影響}
　　17、何謂磨削回火（huǒ）燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒（shāo）傷？
　　{回火：如果磨（mó）削區的溫度未超過淬火鋼（gāng）的相變溫度，但已（yǐ）超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區的（de）溫（wēn）度超過了相變溫度，再加（jiā）上冷卻液的冷卻作用，表麵金（jīn）屬會出現二次淬火（huǒ）馬氏體組（zǔ）織，硬度（dù）比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較（jiào）慢出現了硬度比原來的回火馬（mǎ）氏體低的回火組織退火：如果磨削（xuē）區的溫度超過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表麵金（jīn）屬將出現退火組織，表麵金屬的硬度將會（huì）急劇下降}
　　18、機械加（jiā）工振動的防治
　　{消除或減弱產生機械加工震動的條（tiáo）件；改（gǎi）善工藝（yì）係統的動態特性提高工藝係統的穩定性采用各種消振減振裝置}
　　19、簡（jiǎn）要敘述機（jī）械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場（chǎng）合。
　　{工藝過程卡：采用（yòng）普通加工方法的單件小批生產機械加工工藝（yì）卡：中批生產工序卡：大批大量生（shēng）產類型要求有嚴密，細致的組織工（gōng）作}
　　*20、粗基準選擇原（yuán）則？精基準（zhǔn）選擇原則？
　　{粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工（gōng）表麵加工餘量（liàng）合理分配的原則；3.便於工件裝夾的原（yuán）則；4.粗基準一般不得重複使用的原則精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基（jī）準原則；4.自為基準原則；5.便於裝夾原則}
　　21、工（gōng）藝（yì）順序按（àn）排有哪些原則？
　　{1.先加工基準麵（miàn），再加（jiā）工其他表麵；2.一半情況下，先加工表麵，後加工孔；3.先（xiān）加工主要表（biǎo）麵，後加工（gōng）次要表麵；4.先安排粗加工工序，後（hòu）安排精加工工序}
　　22、如何劃分加工階段？劃分加工（gōng）階段有哪些好（hǎo）處？
　　{加工階段劃分（fèn）：1.粗加工階段·半精（jīng）加工階（jiē）段·精（jīng）加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間（jiān）消除熱變形和消除粗加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛（máo）坯有缺陷時就不必進行下（xià）一加工階段的加（jiā）工，避免浪費。此外（wài）還可以合理的使用設備，低（dī）精度機床用於粗加（jiā）工精密機床專（zhuān）門用（yòng）於精加工，以保持精密（mì）機床的精度水平（píng）；合理（lǐ）的安排人力資源，高技術工（gōng）人專門從事精密超（chāo）精密加工，這對保證產品質量（liàng），提高（gāo）工藝（yì）水平來說（shuō）都是十分重要的。}
　　23、影響工（gōng）序餘量（liàng）因素有哪些？
　　{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產生的表麵粗糙度Ry和（hé）表麵缺陷度（dù）深層Ha；3.上工（gōng）序留（liú）下的空間誤差}
　　24、工時定額的組成包括（kuò）哪些內容？
　　{T定（dìng）額=T單件時間+t準終時間/n件數}
　　25、提高生產率的工藝途徑有哪些
　　{1.縮短（duǎn）基（jī）本（běn）時間；2.減少（shǎo）輔助時間與基本時（shí）間重疊；3.減少布置工作地（dì）時間；4.減少準備與終結時間}
　　26、裝（zhuāng）配工藝規（guī）程主要的內容有哪（nǎ）些？
　　{1.分析產（chǎn）品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計算裝配時間定額；4.確定各工序裝配技術要求，質量（liàng）檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的（de）輸送方式及所需要的設備和工具；6.選（xuǎn）擇和設計裝配過程中所需的工具，夾具和專用（yòng）設備}
　　27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些（xiē）內（nèi）容？
　　{1.機器結構應能分成獨立的裝配單元；2.減少裝配時的修配和機（jī）械加（jiā）工；3.機器結構應便於裝配（pèi）和拆卸}
　　28、裝配精度一般包括哪些內容？
　　{1.相互位置精（jīng）度；2.相互運動精度；3.相互配合精度（dù）}
　　29、查找裝配尺寸鏈（liàn）應注意哪些問題？
　　{1.裝（zhuāng）配尺寸鏈應進行必要的簡化（huà）；2.裝配尺寸鏈組成（chéng）的“一件一環”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝（zhuāng）配結構中，在不同位（wèi）置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方（fāng）向監理裝（zhuāng）配尺寸鏈}
　　30、保證裝配精度的方法有哪些？各種（zhǒng）方法的應用如何？
　　{1.互換法；2.選擇法；3.修配法（fǎ）；4.調整法}
　　31、機床夾具的組成及功用？
　　{機床夾具（jù）是在機床上裝（zhuāng）夾工件的一種裝置（zhì）.其作用是使工件相對於機床和刀具有一個正確位置.並在加工過程中保持這個位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導（dǎo）向元件或裝置.3.夾緊元件或裝（zhuāng）置.4.聯接元件5.夾具體6.其它元件（jiàn）或裝（zhuāng）置..
　　主要功能1.保證加工質量2.提高（gāo）生產效率.3.擴大機床工藝範圍4.減輕（qīng）工人勞動強度保證生產安全.}
　　32、按夾具使（shǐ）用範圍，機床夾具如何分類？
　　{1.通（tōng）用夾具2.專用夾具3.可調整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}
　　33、工件以平麵定位，常（cháng）用的定位元件有哪些？並分析消除（chú）自由度情況。
　　{工件以平（píng）麵（miàn）定位.常用的定（dìng）位元件有1.固定支承2.可調支承3.自位支承4.輔助支承}
　　34、工（gōng）件以圓柱孔定位，常用（yòng）的定位元件有哪些（xiē）？並分析（xī）消除自由度情況。
　　{工件以圓柱孔定位..常用的（de）定位元件有1心軸2.定位銷}
　　35、工件以外（wài）圓表麵定位，常用定位元件有（yǒu）哪些？並分析（xī）消除自由度情況。
　　{工件以外圓（yuán）表麵表麵定位..常用（yòng）的定位元件有V形塊}
　　36、工件以“一麵兩銷”定（dìng）位，如何設計兩（liǎng）銷？
　　{1.確定兩銷中心（xīn）距尺寸及公差2.確（què）定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.}
　　37、定位誤差包括哪兩方麵？計算定位誤差的方法有哪些（xiē）？
　　{定（dìng）位誤差兩方麵.1.由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製作不準確引起的定位誤差稱為基準位置誤差.2.由於工件的工序基準（zhǔn）與定位基準不重（chóng）合引起（qǐ）的定位誤差叫（jiào）基準不（bú）重合誤差}
　　38、對工件夾緊裝置設計的基本要求。
　　{1.在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置.2.夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證（zhèng）在加工過程（chéng）中工件不產生鬆動或振動,同時又要避免工件產生不適當的變形和表麵損傷（shāng）,夾緊機構一般應有自鎖作用
　　3.夾緊裝置應操作方便,省力,安（ān）全。4.夾（jiá）緊裝置的複雜程度和自動化程度應與生（shēng）產批量（liàng）和生產方式相適應。結構設計應力求簡單（dān），緊（jǐn）湊並（bìng）盡量采用標（biāo）準化元件}
　　39、夾緊力確（què）定的三要（yào）素？夾緊力方（fāng）向和作用點選擇分別有哪些原則？
　　{大小方向作用點夾緊力方向的選擇一（yī）般應遵循以下原則：1、夾緊力的作用方向應有利於工件（jiàn）的準確定（dìng）位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定（dìng）位麵2、夾緊力作（zuò）用方向應盡量與工件剛度（dù）大的方向相（xiàng）一致，以減小工件夾緊變（biàn）形3、夾緊力作用（yòng）方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用（yòng）點選擇一般原則：
　　1、夾緊力作用點應正對支承元件所（suǒ）形成（chéng）的支（zhī）承麵內，以保證工件已（yǐ）獲得的定位不變
　　2、夾緊力作用點應處於剛性較好的（de）部位以減小工件夾緊變（biàn）形3、夾緊力作用點應盡量靠近（jìn）加工表麵以（yǐ）減小切削力對工（gōng）件（jiàn）造成的翻轉力矩}
　　40、常用的夾緊機構有哪些？重點（diǎn）分析掌握斜楔夾緊機構。
　　{1、斜楔夾緊（jǐn）結構2、螺旋夾緊結構3、偏（piān）心夾緊結構4、鉸鏈夾緊結構5、定心夾緊結構6、聯動夾緊結構}
　　41、根據鑽模結構特點如何分類？按鑽套的結構特點如何分類？按鑽模板與（yǔ）夾具體聯接方式分為（wéi）哪幾類？
　　{鑽模根據共結構特點:
　　1、固定鑽模2、轉式鑽模3、翻轉式鑽模4、蓋板式（shì）鑽模5、滑（huá）柱式鑽模鑽模（mó）結構特點分類：
　　2、1、固定鑽（zuàn）模（mó）2、可換鑽模（mó）3、快（kuài）換鑽模4特殊鑽模（mó）鑽模板於（yú）夾具體（tǐ）的連（lián）接方式:
　　3、固（gù）定式鉸鏈（liàn）式分離式懸掛式}
　　42、加工中心（xīn）機床夾具有哪（nǎ）些特點？
　　{1、功能簡化2、完全定位3、開敞結構4、快速重調}