什麽是滾製螺釘和切削螺釘？講解螺（luó）釘加工方法的優點、缺點和區別！
　　螺釘有“滾製螺釘（dìng）”和“切削螺釘”兩種，其加工方法不同。它們不僅在強度上不同，而（ér）且在生產力上（shàng）也不同。此外，每種加工方法在螺紋形狀方（fāng）麵（miàn）都有其優點和缺點。
　　因此，在（zài）要求製造（zào）螺釘（dìng）時，需要根據所需的強度、生產數量和螺釘形狀來考慮采用（yòng）哪種加工方法來（lái）製造螺釘。
　　在這篇文章中，我們將詳細解釋滾動螺釘和切削螺釘的細節，以及它們（men）各自的加工方法。我們還介紹了適合您的願望和情況的選擇方法（fǎ），請參考。
　　滾（gǔn）壓螺釘和切削螺釘的區別|強度和生產率
　　滾製螺絲切削（xuē）螺絲
　　力量滾壓螺絲強度更高（可達1.5倍）
　　模具需（xū）要不（bú）必要
　　生產率滾壓螺絲（sī）生產（chǎn）率更高（但模具的初始成本較高）
　　生（shēng）產批量生產可小批量、多種形（xíng）狀（zhuàng）生產
　　滾（gǔn）壓螺釘（dìng）和切削螺（luó）釘的主要區別在於強度。滾壓螺絲強度更高，強度相差達（dá）1.5倍。
　　生產（chǎn）力也不同。雖然滾壓（yā）螺絲的生產率較高，但（dàn）需（xū）要模具進（jìn）行生產，增加了（le）初始成本。
　　另一方（fāng）麵，不（bú）需（xū）要（yào）模具來製造切削螺（luó）釘。小批量生產各（gè）種形狀的螺釘時具（jù）有成本優勢。
　　螺杆采（cǎi）用滾壓工（gōng）藝製造！什麽（me）是（shì）滾壓加（jiā）工？
　　軋製是一種塑性加工，材料在軋製的同時被壓縮（suō）和成形，是（shì）鍛造的一種。使用（yòng）滾壓機，這是一種配備有稱（chēng）為模（mó）具的工具（jù）的機床（圖1）。主要加工圓柱形材料。將材料（liào）夾在模具之間並施加壓力，同時移動模具以滾動材料（liào）並加工圓柱麵。這是一種用於製造旋轉對稱零件的加工方法，例如螺釘、齒輪、花鍵（jiàn）/鋸齒軸（用於動力傳輸的軸形零件）等。
　　滾（gǔn）壓加（jiā）工有多種類型，其模具形狀和運動方（fāng）法各不相同。
　　滾壓加工的（de）種類（平模滾壓法、圓模滾壓法（fǎ）、行（háng）星滾壓法）
　　行星滾動方（fāng）式可適應多種形狀（zhuàng）。
　　行星（xīng）滾壓（yā）法是一（yī）種適（shì）用於（yú）外螺紋（wén）加工的加工（gōng）方法。根據所使用的模具可以製造各種形狀。
　　E型槽加工、尖頭加工、球麵加工時，使用板狀模具（模具板）複製產品的形狀，利用（yòng）平模滾壓方式轉印形（xíng）狀。此外，滾花是一種在材料表麵（miàn）產生精（jīng）細不規則（zé）形（xíng）狀的工藝，例如通過滾壓。
　　滾（gǔn）壓螺釘（dìng）的製造工藝
　　當采用（yòng）滾壓時（shí），螺釘的製造過（guò）程如下：（1）頭部鐓鍛→（2）滾壓→（3）熱（rè）處理→（4）表麵處理。
　　(1)封頭鍛造
　　頭部鍛造是通過鍛造形成螺釘頭部的工藝（圖3）。稱為打頭機的機床對線材或圓形材料進行切割，並按以下順序對材料的一端進行加（jiā）工以形（xíng）成封頭。
　　(2)軋製（zhì）工藝
　　螺紋滾壓是使用滾壓機形成螺（luó）紋的（de）工藝。平模滾壓方法使用兩個平模，一個在固定側，另一個在（zài）活（huó）動側，其鏡像螺紋的形狀。將加工品夾在平模之間，一邊施加一定的壓力一邊滾壓，從而在表麵形成螺紋（wén）。動側模具每往複一次，即（jí）可生產一顆螺絲。
　　螺紋槽是通過平模螺紋部分壓製而成。同時，金屬流動並（bìng）上升，形成螺紋部（bù）分。
　　(3)熱處理
　　如果想要使成型的螺釘更強、更（gèng）硬（yìng）或更軟（ruǎn），則需要進行熱（rè）處理。如（rú）果材料是（shì）鋼，則經常進行（háng）淬火和回火。淬火是一種熱處理，涉及加熱（rè）後快速冷卻以賦予強度。然而，由於它變脆，因（yīn）此需要對其進（jìn）行回火以恢複（fù）其韌性。回火是一種熱處理，涉及在比硬化更低的溫（wēn）度下（xià）加熱和（hé）保持。
　　自攻螺釘、鑽（zuàn）螺釘等可進行滲碳淬火，進一步（bù）提高螺紋硬度。滲（shèn）碳淬火是在淬火時（shí）通過將碳滲入材料（liào）表麵來使材料表（biǎo）麵硬化的熱處理（lǐ）。此（cǐ）外，可以進行退火以軟化（huà）材料以使其更容易進（jìn）行額外的加（jiā）工，以及進行正火（huǒ）以提高強度和延展性。
　　(4)表（biǎo）麵處理
　　在螺絲製（zhì）造中，大多（duō）數（shù）情況下都會采用表麵處理。然而，如果材料是不鏽鋼（gāng），則可以（yǐ）不進行表麵處理。電鍍是最常用的。電鍍鋅、鎳、鉻等，以提高耐腐蝕性、表麵硬度和裝飾性能。
　　鋼（gāng）螺絲可以采用黑色染（rǎn）色或稱為Parker的化（huà）學轉化（huà）處理來代替電鍍。染黑是一種將表（biǎo）麵氧化形（xíng）成四氧化三鐵氧化膜的表麵處理。您不僅可以獲得更高（gāo）的耐腐蝕性，而且還可以獲得有光澤的黑色。
　　Parker是一（yī）種形成磷酸鹽膜的表麵處理方法。提高（gāo）耐腐蝕性和耐磨性，並提供啞光黑色。
　　滾壓工（gōng）藝製造螺釘的特點和優點
　　(1)優（yōu）異的強度
　　通過滾壓製造螺釘可以獲得高強度。用作軋製加工材料的（de）線材和棒（bàng）材形成沿長度方向以稱為（wéi）纖維流的纖維（wéi）形式連接的（de）金屬結構。
　　通過滾壓生產的螺（luó）紋的纖維流。在軋製過程中，纖維流保持未切割狀態。這在鍛造產品中很常見，但如（rú）果纖維流沿著表麵（miàn），衝擊值和疲勞強（qiáng）度就會很高，並且產品（pǐn）對表麵產生的拉應力的抵抗力會很強。
　　此外，滾壓過程涉及塑性變形，其中通過施（shī）加強大的壓力來形成螺釘。塑性變形導致加工硬（yìng）化並增加硬度。
　　(2)可獲得光（guāng）滑的成品表麵
　　滾壓不會像切割（gē）工藝那（nà）樣產生（shēng）毛刺（cì），並且由於使用光滑的磨削模具進行壓縮，因此可以獲得光滑的成（chéng）品（pǐn）表麵。因此，根據材質的不同，螺絲（sī）表（biǎo）麵會呈（chéng）現出（chū）鏡麵（miàn）光澤（zé）。
　　(3)刀具壽命長（zhǎng）
　　滾壓中使用的工（gōng）具（模具）與材料在表麵上接觸，因此工具壽命比在點上接觸材料的切削（xuē）中長。
　　(4)不產生切（qiē）屑，經濟
　　與（yǔ）材（cái）料成品率較差的切削（xuē）加（jiā）工不同，滾（gǔn）壓加工由於材料被壓縮成型，因此不會產生切屑。
　　(5)處理（lǐ）速度快
　　軋（zhá）製也是一種鍛（duàn）造工藝（yì）。與機械加工（gōng）相比，機械加工可以在更（gèng）短的時間內完成。
　　(6)生產率高
　　滾壓刀具壽命長。刀具（jù）使用壽命更長（zhǎng），減少了（le）刀具更換頻率並提高了機（jī）床可用性。此外，由於（yú）不產（chǎn）生切屑，所以材料成品率高。並且可（kě）以在短時間內處理完畢。
　　軋製生產率高，是一種適合大批量生產的加工方法。
　　通過切削加工製（zhì）造螺絲！什麽是切割？
　　切削加工是去（qù）除材料的一部分並使其成形的加工方法。它分為車削和銑削，車削涉及使（shǐ）用旋轉刀具對材料進行（háng）切（qiē）削，銑削涉及使用旋轉刀具對材料進行切削。
　　車削擅長（zhǎng）加工圓柱形材料，適合生產外螺紋（wén）。使用稱為（wéi）車床的機床或專門用於製造螺釘的（de）螺紋切削機。
　　使用車床的車床加工包括（kuò）形成螺紋（wén）的“螺紋切削”，並且有“螺紋切削刀具”，它是這種加工方法的專用刀具。與滾（gǔn）壓加工（gōng）不同，通過（guò）更換刀具，不僅可以加（jiā）工外螺紋，還可以加工內螺紋。
　　切削螺絲生產流程
　　采用切削加工時的螺釘製造流程為（1）切削→（2）熱處理→（3）表麵處理。熱處（chù）理（lǐ）和表麵處理與軋製相同，因此僅說明（1）切削加工。
　　切割加工
　　對於機加工螺釘，螺釘的所有成形通常僅通過切削來完成。在機械加工中，螺釘是由直徑等（děng）於或大於最大直徑部分（例如螺釘頭部）的圓形材（cái）料加工而（ér）成。
　　螺絲的切（qiē）削
　　(1)在車床上安裝單（dān）刃工具等，完成外形形狀。
　　(2)將螺紋（wén）退刀（dāo）(螺紋中沒有螺紋的部分)剪掉並用（yòng）切削刀具製作
　　(3)利用（yòng）車床的自動進刀功能進行螺紋整形（xíng）（螺紋切削
　　*如果使用（yòng）數控車床，則可以根據編程的形（xíng）狀模（mó）製整個螺絲。
　　對於六（liù）角螺栓（shuān）等（děng），其螺釘頭和傳動部件往往不是（shì）旋轉對稱的，因此這些（xiē）部件均采用銑削加工。另（lìng）外，如果頭部是六邊（biān）形，則可以直接使用六邊形杆的外（wài）形。
　　切削加工（gōng）螺絲的特點及優缺點
　　(1)強（qiáng）度較弱
　　在切割過程中（zhōng），纖維流被切割形成螺杆，因（yīn）此強度不如滾壓製（zhì）成的螺杆。
　　(2)易於成型複雜形狀
　　切削時，隻需更換刀具即可加工多種形狀。如果同時使用銑削，則可以加工非旋轉對稱的形狀。因此，可以形成比滾壓加工更（gèng）複雜形狀的螺釘。
　　(3)易於成型（xíng）為各種形（xíng）狀
　　在切削加工中，成品的形狀並不像成形加工那樣由工具（衝模）的形狀決定。改變加工方法有一定的自由度，並且可以更換工具，因此（cǐ）可以製造各種形狀（zhuàng）的螺釘。
　　(4)產生切屑。
　　在切割（gē）過程中，會產生切屑，因此被切割的（de）金屬被浪費。
　　如何選擇滾製螺釘和切削螺釘
　　滾製螺釘和切（qiē）削螺釘各有各的優點和缺點（diǎn）。我們將根據您的意願和情況，結合各自的特點，為您介紹選擇方法。
　　(1)需要強度時的“滾製螺釘”
　　滾壓螺杆和機加工（gōng）螺杆形成纖維流（流線）的方式不同，並且滾壓螺杆比（bǐ）機加工螺（luó）杆具有更高的強度（dù）。由於這（zhè）個因素（sù）造（zào）成（chéng）的強度（dù）差異可達20%左右。此外，由於滾壓螺釘經過加工硬化，因此可以期（qī）待更高的強度。如果（guǒ）需要強度，請（qǐng）選擇滾壓螺釘。
　　(2)形狀複雜時切削螺釘
　　滾製螺釘是通過一邊（biān）旋轉一邊壓縮來加工的，因此成（chéng）品形狀接近旋轉（zhuǎn）對稱。另一方麵，使用切削螺釘，可（kě）以通過使用轉塔車床或銑削（xuē）來實現複雜（zá）的形狀。如果螺釘形狀複雜，機加工螺釘（dìng）可能是您唯一的選擇。
　　(3)滾壓螺杆用於批量生產的產品（pǐn）。
　　加工（gōng）滾壓螺釘時，如果首先製造作為模具的衝模，則可以期待高生產率。另一方麵，雖然可以使用數控（CNC）加工機實現切削螺釘加工的自動化，但大多數情況下加工速度不如滾壓加工。
　　此外，由於滾壓工藝不（bú）會排出切屑並通過拉拔來拉伸材料，因此可以使用更少（shǎo）量的材料來製造相（xiàng）同尺寸的螺釘。因此，滾壓（yā）螺釘適合批量生產（chǎn）的產品。
　　(4)切（qiē）削螺杆用於多品（pǐn）種、小批量生產的（de）產品。
　　加工（gōng）滾壓螺釘（dìng）時，一種（zhǒng）螺釘形狀（zhuàng）需（xū）要一（yī）個模具。另一方麵，切削螺釘加工不需（xū）要（yào）模具，並且可（kě）以改變製造的每個螺釘的形狀。切削螺釘適（shì）用於多品種、小批量生產。
　　製造螺釘時（shí），需要根據強度和形狀來選擇加（jiā）工（gōng）方法，螺釘的生產量也影響加工方法的選擇。當要求製造螺絲時，請參考（kǎo）這些來選擇最合適的加工方法。