工件有毛刺怎麽辦？高精度加工中心去毛刺方法詳解
　　不論VMC850還是vmc650都屬於高精度的CNC零件加工（gōng），可以（yǐ）應用於（yú）加工形狀複雜、工序多、精度要求（qiú）比較高的工件，但是有不朋友會問（wèn）精度如此高的CNC零件加工為（wéi）什麽跑（pǎo）出的工件依然會有毛（máo）刺，倒角呢？造成工件毛刺的（de）原因有很多（duō），而如何去毛刺是重（chóng）要的工序，接下來小編給您詳細講解去毛刺幾種方法。
　　造成工（gōng）件毛刺（cì）的一大原因是刀具，要注意如下（xià）三點（diǎn）：
　　1.選擇正確的刀（dāo）具，總體（tǐ）來（lái）說要堅持“專件專（zhuān）刀”的原則（zé）。加工什麽材料就用什麽材料的刀具。
　　2.刀具刃口（kǒu）的R角（jiǎo）要小，這點非常重要（yào）。其次刃口要鋒利，刀片鈍了是容易出現（xiàn）毛刺的。另外（wài），CNC零件加工轉速也盡量要快。
　　3.根據加工工件的大致形狀特征，提前設計一下加工路線。順銑還是逆銑取決於工件開口方向，但是經（jīng）驗：若選擇逆（nì）銑的話刀具震動會小一點，相對毛刺也會少一點。
　　如上是（shì）減少（shǎo）工件毛刺的基本操作步驟，但是工件還是有毛刺怎麽辦？這就需要後期的（de）加工處理，方法大致分為如下幾類:
　　1
　　人工人（rén）力去毛刺
　　這個方（fāng）法也是一（yī）般的（de）加工企業普（pǔ）通采（cǎi）用的方法，去毛刺（cì）成本（běn）降低（dī），所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀、磨頭，砂輪都可（kě）以作為輔助道具。但（dàn）是人工效率降低，不能大批（pī）量統一操作。而且複雜結（jié）構的工件（jiàn）就很難去除。可以使用於毛刺小，產品結（jié）構簡單的（de）產品（pǐn）。
　　2
　　借助專業設備去（qù）毛刺
　　可以借助一些專業的去毛刺設備，如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的複合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借（jiè）助專業設備大都可以去毛刺、倒角、表麵拉（lā）絲、金屬表麵一次（cì）處理。但是加工費用（yòng）高，成本（běn）大。去（qù）毛刺複合機需要進口，冷卻機和熱（rè）能機動更是（shì）輒上（shàng）百萬，主要運用在一些高精密的零部（bù）件領域，如汽車航天等精（jīng）密零（líng）部件。這些“不接（jiē）地氣”的設備雖然好，但是一般的企業負擔不起。雕刻機價格較為便宜，可以適用於空（kōng）間結構簡單，毛刺位置規律的工件，價格往（wǎng）往也要（yào）幾（jǐ）萬塊錢。
　　3
　　物理、化學方式去毛刺
　　衝模，研磨、高壓水噴、超聲波、電化反應（yīng）、電解（jiě）都是可以去毛刺的方法。可（kě）以根據具體的要求來具體（tǐ）選擇。此類方法（fǎ）成本不高，使用（yòng）較為普遍。
　　4
　　UG編程去毛刺
　　利用數控技術去毛刺，可以說成本最小，可操作性最高。也是比（bǐ）較推薦的去毛刺方法，具體步（bù）驟:
　　按加工要求設計出加工（gōng）零件（jiàn）的外（wài）形；
　　使用UG軟（ruǎn）件按照設計要求繪製三（sān）維圖，需（xū）要注意的一點是三維圖棱（léng）邊應與設計要求的零件棱（léng）邊一致；
　　此步驟非（fēi）常（cháng）重要，後（hòu）續的操作需要此步驟中的（de）相關數據。進入UG平麵輪（lún）廓模塊，在“指定部件邊（biān）界”欄（lán）中選擇（zé）要去刺的三維圖棱邊；在“指定底麵”欄中選擇要去刺的三維圖棱邊的上側麵（miàn）；在“刀具”欄中，將反R銑刀兩側圓弧中點（diǎn）連線值D1輸入到刀具直徑中，將三維圖棱邊進行刀具軌跡編製，刀具（jù）軌跡坐標係要與機（jī）床的實際加工坐標係一致；
　　通過UG軟件進行後（hòu）置（zhì）處理，將上一步驟計（jì）算出的刀（dāo）具軌跡轉（zhuǎn）換成CNC零件加工（gōng）可識別程序代碼；
　　選用反R銑刀（dāo），刀具直徑為D，反R圓弧為r，在（zài）步驟3中D1位置進行對刀，將對刀（dāo）長度輸入機（jī）床（chuáng）；
　　工（gōng）裝、零件在機床上擺（bǎi）放的（de）坐標係要與步驟3所述的UG刀軌中的坐標係一致（zhì），CNC零件加工使用步驟4所述可（kě）識別程序代碼及步驟5中獲得的反R銑刀進行（háng）加工；
　　拋光，使用砂紙在步驟6所述的零件棱邊處輕（qīng）拋。
　　毛刺雖小，但（dàn）是也影響了工件的質量甚至訂單的合格率。處理毛刺廠家是精益求精的必然要求。