CNC精密零（líng）件加（jiā）工如何（hé）優化主軸轉速、進給（gěi）速率以及切削負荷，提高加工效率（lǜ）和質量
　　轉速是（shì）指主軸的旋轉速度，以rpm（每分鍾轉數）表示
　　確（què）定正確（què）的轉速（sù）主要是為了確（què）定（dìng）刀具在切削時（shí）能（néng）夠（gòu）以多快的速度旋轉而不會過（guò）熱
　　進給是指進給速率（lǜ），即機床的線速度，通常以（yǐ）毫米/分鍾為單位
　　優化進給（gěi）速率的關鍵（jiàn）在於最大化（huà）單位時間內的切削量（liàng），通常情況下，進（jìn）給速率越快越好（hǎo）
　　因此，選擇正確的進給（gěi）和速度，簡單來說就（jiù）是找到一個最（zuì）佳點，讓刀具（jù）以相對於其在材料內部移動速度的完美速度旋轉
　　這個最佳點可能意味著不同的事情，具體取決於您的目標：實（shí）現最佳表麵光潔（jié）度、以最快的速度加工零件，還是最大程度地（dì）延長刀具壽命
　　有兩個不良情況（kuàng）需要避免
　　第一（yī）個不良情況發生在主軸轉速相對於進給速率降低過多時
　　這樣做會迫使立銑刀的刀槽切削過多的材料，從而導致不必要的振動，甚至（zhì）更糟的是，導致刀具（jù）斷（duàn）裂
　　反之，如果進給速度相對於主軸轉速（sù）降低過多，立銑刀的刀槽（cáo）會開始摩擦材料，而不是切出（chū）良好的切屑（xiè）
　　這會導致刀具過熱（rè），從而軟（ruǎn）化
　　鋒利的刀刃會變鈍，如果繼續（xù）用鈍刃切削（xuē），材料的表麵光（guāng）潔度會開始下降
　　一個好的經驗法（fǎ）則是（shì）永遠記住你需要製造碎片，而不是灰塵
　　現在的問題是：我們如何找到給定（dìng）材料（liào）的最（zuì）佳點？
　　芯片負載（zǎi）是（shì）什麽意思？
　　連接這些概念並被廣泛用作（zuò）確定最（zuì）佳進給和速度的標準指標的參數稱為切屑（xiè）負荷
　　切屑負荷，也稱為（wéi）“每（měi）齒進給量（liàng）”，是（shì）指切屑穿（chuān）過工件材料時送入每個切削（xuē）刃的材料厚度
　　切（qiē）屑負荷以毫米/齒表示，可使用以下公式計算得出：
　　進給率=N x切屑負荷x轉速
　　其中N是立銑刀的刃數，Rpm是主軸（zhóu）的轉速
　　讓我們來解釋一下這個概念，假設你想用一把6毫米兩刃立銑刀（dāo）切割膠合（hé）板在我們的（de）例子中，膠合板的推薦切屑負荷約為每齒0.1毫米
　　假設任意進給速度為2,000 mm/min利（lì）用前麵的公（gōng）式，我們發現主軸必須以10,000 rpm的轉速旋轉才能達到合適的切屑負載：
　　2 000=2 x 0.1 x 10 000
　　基於這種數學關係，我們觀察到，如果我們想增加（jiā）進給（gěi）速度以更快地切割膠合板，我們還必須增加主軸轉速以保持恒定的切屑（xiè）負荷：
　　4 000=2 x 0.1 x 20 000
　　現（xiàn）在假設你的主軸轉速不能（néng）超過10,000rpm我們（men）仍然（rán）可以使用三刃（rèn）立銑刀來提高進給速度，並保（bǎo）持恒定的切屑負（fù）荷：
　　3 000=3 x 0.1 x 10 000
　　基於（yú）這些（xiē）知識，我們（men）現在可以使用表格來計算進給和速度，並為任何給定的材（cái）料實現最佳的切屑負載（zǎi）
　　如（rú）何計算進給和速度
　　在深入研（yán）究數字和值之前，您需要意識到（dào）以下變（biàn）量將嚴重影響切割（gē）質量和同一（yī）台機器上可實現的切屑負（fù）載
　　工件夾緊
　　務必以最佳方（fāng）式夾緊工件鬆動（dòng）的工件（jiàn）在切割（gē）時會（huì）產生振（zhèn）動，導致表麵（miàn）光潔度不佳
　　如果您不確定（dìng）夾緊方式，可以使用木（mù）螺釘（dìng）將工（gōng）件在多（duō）個點固定在擾流板上這雖然不是世界上最精致的夾具，但快速（sù）高效
　　材料硬度（dù）
　　工件越硬，立銑刀承受的撓度（dù）就越大這會導致顫動和振動（dòng）銑削硬材料（liào）時要耐心，並使（shǐ）用較小的步進或降低進給率
　　立（lì）銑刀刃磨
　　立銑刀是一種切（qiē）削刀具，隨（suí）著時間的推（tuī）移，它最（zuì）終會變鈍（dùn）
　　當它磨損時，您需要降低進給速度，以保持良好的表麵光潔度您也可以直接更換或重新磨銳它
　　切削深度
　　根（gēn）據您希望立銑刀進（jìn）入材料內部的深（shēn）度，您必須調整（zhěng）進給率以節省（shěng）空間
　　一（yī）般經驗法則是，走刀深度約為銑刀直（zhí）徑的一半但請記住，如上所述（shù）：一些更複雜或更堅硬（yìng）的材料需要較小的切削深度（典型的例（lì）子是鋁和有機玻璃……）
　　但對（duì）於大多數（shù）材料來說：
　　深度<½x刀具直徑
　　刀具齧合
　　在某些銑削操作中，超過四分之一的（de）刀具周長在銑削過程中“接觸”材料因此，立（lì）銑刀無法（fǎ）正常冷卻，容易（yì）過熱
　　因此（cǐ），對於這些較（jiào）重的銑削操作，您將需要使用較低的進給（gěi）率以使銑刀保持冷卻，或者（zhě）隻是減少切削（xuē）深度
　　起動器的切屑負（fù）載值
　　進給率是使用本文檔前麵給出的公式得出的，但Fusion360嵌（qiàn）入了一個非常（cháng）方便的切屑負載計算器，可以給出給（gěi）定進給和速（sù）度下的銑刀切屑負載