超（chāo）細粒度砂輪對PCBN刀具的精密加工
　　PCBN由於其高硬度、高耐磨性、高化學惰性和熱穩（wěn）定性的特點而廣泛的應用於高硬度材料（硬（yìng）度大於50HRC）的精密加工。
　　PCBN刀具的精密加工常使用粒度為3～5μm金剛石拋光膏。但因為拋光的惡劣條件，大量有害拋光漿料的處理以及拋光膏的價格（gé）等不利於PCBN刀具大量的加工。研究發現，固（gù）結超細粒度金（jīn）剛（gāng）石砂輪有利於降低表麵粗糙度，進而可以降低PCBN刀具的製造成（chéng）本。
　　SUMMER TIME
　　與樹脂結合劑相比（bǐ），陶瓷結合劑金剛石砂輪（lún）有高強度、不易（yì）發熱和堵塞（sāi）、磨削效（xiào）率高的特點，常用來進行PCBN刀具的磨（mó）削加工。超細粒度金剛石由於靜電引力、表麵張（zhāng）力的作用而易於（yú）團聚，並（bìng）影響磨具的壽（shòu）命和工（gōng）件（jiàn）的表麵質（zhì）量。研究發現，將溶膠（jiāo）-凝膠技術與表麵活性（xìng）劑結合，能夠改善M2.5/5金剛石在陶瓷結合劑中的分散（sàn）性。因此，以（yǐ）M2.5/5金剛（gāng）石為基礎，對比研究溶膠-凝膠法與熔融-淬水法製（zhì）備（bèi）陶瓷結合劑金剛石砂輪對PCBN刀具（jù）的磨削性能差異。
　　PCBN刀（dāo）具精密磨削對比
　　刀具較低的（de）表麵粗糙度能（néng）夠降低切屑與刀具間的摩擦，增強刀具的壽命和工件的表麵光（guāng）潔度。對於最近興起的PCBN塗層刀具，塗層與刀具的粘（zhān）結（jié）強度對於塗層的效果（guǒ）尤為重要（yào）。降低刀（dāo）具表麵粗（cū）糙度能（néng）夠提高刀具（jù）與塗層的粘結強度。
　　圖1為不同方法製備的陶瓷結合劑（jì）砂輪對PCBN刀具的拋光效果。
　　圖1（a）為刀具拋光前的表麵形貌和表麵粗糙度，表明拋光前（qián）刀具表麵存在大量成形磨削過程中CBN脫（tuō）落形成的凹坑。刀具表麵粗糙度為0.514μm，最高點與最（zuì）低點的差值為8.647μm。
　　圖1（b）為溶膠-凝膠（jiāo）法製備的金剛石砂（shā）輪磨削PCBN刀（dāo）具後刀具的SEM圖像和表麵粗糙度，由圖（tú）可知，刀（dāo）具內部的CBN以單顆粒脫落為主，不存在大量脫落的現（xiàn）象。其表麵粗糙度為0.074μm，最高點與最低點的差值為2.450μm。

　　圖1（c）表明刀具內部的CBN存在大量脫落的現象。其表麵粗糙度為0.118μm，最高（gāo）點與最低（dī）點的差值為（wéi）11.087μm。

　　圖1不同方法製備陶瓷結（jié）合劑（jì）砂輪對PCBN刀具的（de）拋光（guāng）效果

　　（a磨（mó）削前；b溶（róng）膠-凝膠法（fǎ）；c熔融-淬水法）

　　圖2為磨削後不同工藝陶瓷結合劑製備的金剛石砂（shā）輪的SEM圖。
　　由圖2（a）可知，M2.5/5金（jīn）剛石均（jun1）勻（yún）分布於陶瓷結合（hé）劑中，如圖中（zhōng）圈出部位所示。致密的結構表明結合劑對金剛石有優異的把持力，砂輪的磨損方式為摩擦（cā）磨（mó）損和粘接磨損。
　　圖2（b）表明，M2.5/5金剛石非均（jun1）勻分布於陶瓷（cí）結合劑中，存在團聚現象，如圖中圈出部位所示，疏鬆的結構表明（míng）結合劑對金剛石的把持（chí）力（lì）較差（chà），且未看到（dào）明顯的金剛石磨損，表（biǎo）明金剛石存（cún）在過早脫落（luò）的問題。
　　圖2磨削（xuē）後不同方法製備陶瓷結合劑M2.5/5金剛石砂輪的（de）SEM形貌
　　磨削（xuē）實驗表明，與溶膠-凝（níng）膠法製備陶瓷結合劑相比，熔融-淬水法製備的陶瓷（cí）結合劑中金剛石存在團聚現象，降低了結合劑的粘結強度，增加了PCBN刀具表麵粗糙（cāo）度。溶膠-凝膠法（fǎ）製備的（de）陶瓷（cí）結合劑金剛石砂輪能夠提高PCBN刀具的表麵加工質量（liàng）率，為采用（yòng）固結磨料精密研磨PcBN刀具指明了方向。