精密零件加工：為什麽有的零件3軸加工更貴（guì）？4軸/5軸加工優勢到底在哪？
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　　有些客戶不是（shì）非常（cháng）了解（jiě）3軸、4軸與5軸CNC機加工，有時候會疑惑自己的產品應該用幾軸加工中心做？
　　本文將介紹多軸CNC加（jiā）工（gōng）的基礎知識（shí），並比較3軸（zhóu）、4軸和5軸CNC機加工的不同點，以幫助（zhù）客戶做出正確的選擇。
　　3軸CNC機（jī）加工
　　3軸CNC機加工的最顯著的特點是是工件保持靜止（zhǐ），工件（jiàn）需要固定在一個夾具之上，所以原理上，3軸機加工最多可以加工1個工件（jiàn）6個麵上（shàng）的5個麵，與夾具接觸的（de）這個麵無法機加工。但（dàn）實踐中，一般隻加工一個麵。
　　3軸機加工（gōng）的由來是指CNC加工中心的（de）主軸在X、Y和Z方向上線性（xìng）移動，而工件保持靜止不動。
　　3軸CNC加工中心是所（suǒ）有機（jī）加工廠的標（biāo）配，隻要這個（gè）廠有加工中心（xīn），則必然會（huì）有（yǒu）3軸加工中心。3軸加工（gōng）中心的好處在於（yú）機加工成本較低。缺點在於如果工件形狀（zhuàng）複雜，則需要製作夾具，夾具的成本會較高並且很考（kǎo）驗工程師（shī）的技能。而且有時候需要購買昂貴的刀具，小批量（liàng）時的價格可能還不如（rú）選用4軸（zhóu）或5軸機加工。
　　3軸CNC適合機加工的（de）精（jīng）密零件
　　相比於4軸和5軸加工（gōng）中心，3軸加工中心作為機加工廠的絕對主（zhǔ）力（lì）機型，能夠（gòu）機加工大（dà）部分的精密零件。由（yóu）於三軸加工中心一次夾裝一般隻能加工一個加工麵（miàn），側麵比（bǐ）較難以機加工，所以三軸加工中心適合用於加（jiā）工盤類（lèi）、套類（lèi）和板類的零件（jiàn）。
　　4軸CNC加工
　　4軸加工比3軸加工更先進。除了（le）刀具在XYZ平麵上的（de）移動外，它們還允許（xǔ）工（gōng）件在Z軸上（shàng）旋轉（zhuǎn）。這樣做意味（wèi）著4軸銑削可以在多達4個麵上工作，而無需任何製作（zuò）的夾具或切削工具（jù）。
　　此外（wài），4軸銑削還能提升精密零件加工的整體質量。由（yóu）於機器可以在4個麵上機（jī）加工，隻需要一次裝夾，所以能提（tí）高零件的尺寸精度。
　　4軸加（jiā）工還有個額（é）外的優點，3軸加工（gōng）中心隻需（xū）要加（jiā）裝一個4軸設（shè）施，就（jiù）能改裝成4軸。改裝的成本極低。
　　適合4軸CNC機加工的零件
　　4軸CNC加工中心適合加工2個麵以上都需要銑削的零件，而且這（zhè）兩（liǎng）個麵能繞著Z軸旋（xuán）轉，請看下麵的照片，這（zhè）個零件就是需要銑4個麵，我們也是用4軸加工中心生（shēng）產的。
　　5軸CNC機加工簡介（jiè）
　　5軸加工更進一步，允許在兩個平麵上旋轉。這種多軸旋轉（zhuǎn）以及刀具在三個方向上移動的能力（lì）是使這（zhè）些機器能夠處理最複雜工（gōng）作的兩（liǎng）個不可或缺的品質。
　　市場上有兩種五軸數控加工。3+2軸加工和連續（xù）5軸加工。兩者都在所有平麵上運行，但前者（zhě）具有與（yǔ）分度4軸機器相同的局限性和工作原理。
　　3+2軸CNC加工允許旋轉相互（hù）獨立但限製同（tóng）時使用兩個坐標平麵。相反，連（lián）續5軸加工沒有這樣（yàng）的限製。從而（ér）實現卓越的控製並能夠方便地加工最複雜（zá）的幾（jǐ）何形狀。
　　適合5軸CNC機加工的產品
　　五軸加工（gōng）是在車間製（zhì）造複雜精密金屬零件的最準確、最（zuì）先進的方法。在五軸CNC機床（chuáng）中（zhōng），刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三（sān）軸（zhóu）機床中一樣。除此之（zhī）外，工作台還可（kě）以繞X和Y軸旋轉工件，這些旋轉平麵分（fèn）別稱為a軸和B軸。這些額外的旋（xuán）轉打開了（le）以前無法加工的工件的其他麵。對於五軸（zhóu）機床，由於機（jī）床在XYZ軸（zhóu）上（shàng）移動，並同（tóng）時在a和B平麵中旋轉，因此可以進行精確（què）的3D加工。可以加（jiā）工形狀更複雜的零件
　　3、4、5軸CNC加工之間的主要區別
　　了解CNC加工的複雜性和局限性對於（yú）確保過程的成本、時間和質（zhì）量之間的最佳平衡是不可或缺的。
　　如前所述，由於與夾具和工藝相關（guān）的複雜性，許多項目在（zài）原本（běn）經濟的3軸銑削上的成本會更高（gāo）。
　　所以（yǐ）了解3軸、4軸和5軸加工之間的主要區別至關重要。這樣做可以確保為任何特定項（xiàng）目選擇最好（hǎo）的機器，而不（bú）會影響基本質量參數。
　　以下是CNC加工種類之間的5個主要（yào）區別。
　　費用
　　成本是3軸、4軸和5軸數控加工之間最重要的區（qū）別之一。購買和維護3軸機床自然更經濟。然而，使（shǐ）用它們（men）的（de）成本取決於諸如固定裝置和操作員（yuán）的可用（yòng）性等因素。盡管在4軸和5軸機床的情況下，操作人員產生的成本保持不變，但夾具的生產仍占成本的很大一部分。
　　另一方麵，4軸和5軸加工技術更先進，性能更好。因此，它們的價格自然（rán）更高。從理論上講，使用三軸機床加工有（yǒu）可能需要大量的定製夾（jiá）具。這（zhè）增加了總體（tǐ）成本，使4軸或（huò）5軸加工成為更可行的選（xuǎn）擇。
　　精確度和準確度
　　CNC加（jiā）工以其精度（dù）和低公差而著稱。但是，CNC的類型確實會影響（xiǎng）產品的最終公（gōng）差。3軸（zhóu）CNC，雖然非常精確，但由於（yú）工件重複裝夾，尺寸的累計誤差會較大。對（duì）於大多數應用，這個誤差（chà）範圍可以接受。然而，對（duì）於與航空航（háng）天和汽車（chē）應用相關的敏感應（yīng）用，即使是最小的偏差也會導致問（wèn）題。
　　4軸和5軸CNC加工都沒有這個（gè）問題，因為（wéi）它們不需要任何重新裝夾與定位。它（tā）們允許在單個夾具上加工多個平麵。
　　如果，如果不需要（yào）重新裝夾（jiá）。那麽，理論上（shàng）講，3軸與4軸和5軸（zhóu）的精度和（hé）準確度方麵的整體質（zhì）量保持一致。
　　交貨時間（jiān）
　　就單台加（jiā）工中（zhōng）心而言，如果加工（gōng）同一個零件，理論上講，5軸加工中心速度最快（kuài）。由於沒有停機和單步加工，他們可（kě）以在最短的時間內加工出（chū）最複雜的形狀。
　　4軸加工（gōng）中（zhōng）心其次，因為（wéi）它們允許在一個軸上旋轉並且隻能一次處理平麵（miàn）角度特（tè）征。
　　最後（hòu），3軸CNC加（jiā）工中心的交（jiāo）貨時間最長，因為機加工是分階（jiē）段（duàn）進行的。
　　但是（shì），在（zài）實踐中，由於加工廠擁有最多的3軸加工中心，對於批量產品（pǐn），一般可以把產品分成多個工序由多台（tái）3軸加工中心連續加工（gōng），所以反而能提（tí）高加工（gōng）效率。
　　3軸（zhóu）vs 4軸vs 5軸銑削，哪個更好？
　　在製（zhì）造業中，沒有絕對更好的方法或一刀切的解（jiě）決方案。正確的選擇取（qǔ）決於（yú）項目的（de）複雜性、總體預算、時間和質量要求。
　　3軸vs 4軸vs 5軸，各有優缺點。自然地（dì），5軸可以創建更複雜（zá）的3D幾何圖形，而（ér）3軸可以快速且一致地製（zhì）作出更簡單的作（zuò）品。
　　總而言之（zhī），對於哪一個是（shì）更好的選擇這個問題沒有（yǒu）答案。任何能夠在成本、時（shí）間和結果之間（jiān）實現完美平衡的加工方法都是特定項目的理想選擇。
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