2025上海超精密（mì）加工展會總結：技（jì）術突破與產業協同共推製造升級
　　2025年（nián）12月9日至11日，上（shàng）海新國際博覽中心成為全球超精密加工領域的焦點——Carbontech2025超精密（mì）加工大會、中國上海國際超精密加工&製備加工設備展會、第四屆（jiè）表麵精密加工博覽會（Surface PME 2025）等多（duō）展聯動，以“技術攻堅、生態（tài）協同、綠色升級”為核心，匯聚300餘家國內（nèi）外優（yōu）質展商、超（chāo）10000名專業觀眾，展示麵積超20000平方米，不僅呈（chéng）現了超精密加工領域的前沿技術（shù）成果，更搭（dā）建了“產學研用”深度對（duì）接的平台，為製造業高端化轉型注入強勁動力。
　　一、展會核心亮（liàng）點：技術突破（pò）聚焦三（sān）大方向（xiàng）
　　本次（cì）係列（liè）展會圍繞（rào）超精密加（jiā）工的“精度極限、效率提升、綠色轉型（xíng）”三大核心需求，集中展示了從材料加工到設備應用的全鏈條創新，多個技（jì）術方向的突破成為行業（yè）關注焦點（diǎn）。
　　1.超硬（yìng）材料加工技術：破解大尺寸、高效能難題
　　超硬半導體材料（金剛石（shí）、碳化矽（guī）等）作為高（gāo）端（duān）芯片、量子器件的核心載體，其加工技術一直是行業“卡脖子”環節。本次Carbontech2025超精密加工（gōng）大會上，全球（qiú）半導體切磨拋龍頭DISCO分享了大尺寸（cùn）金剛石材料整體解決方案，針對4/6/8英寸金剛石襯底的切割、研磨難題，提出“多線切割+激光輔（fǔ）助減薄”組合工藝（yì），將襯底加工效率提升40%，同時將表麵粗糙度控製在Ra0.005μm以下，為金剛石在高端（duān）芯片封裝中的規模（mó）化應用奠定基礎。
　　國內科研團隊也展現出強勁技術實力：浙江工業大學袁巨龍教授團隊發布碳化（huà）矽襯底（dǐ）高效超精密拋光裝備，通過“磁流變拋光+化學輔助”技術（shù），解決了傳統拋光中“效率低、易損傷”的痛點，使碳化矽襯底（dǐ）的拋光周（zhōu）期從72小時縮短至24小時；特思迪、銀湖激光等企業則分別帶（dài）來金剛石精密拋光技術與激光精密製造（zào）方案，其中銀湖激光的“飛秒激光刻蝕技術”可在金剛石表麵加工（gōng）出納米級微通道，為量子器件的散熱設計提供新路徑。
　　2.自動化與智能（néng）化技術：重塑加工效率與精度
　　在Surface PME 2025展會上，“自動（dòng）化+智能化”成為參展企業的核心展示方向，多款設備實現“精度與效率”的雙重突破。例如，打磨機器（qì）人搭配力控工具，可根據零部件材質（如航空發動機葉片的高溫合金、醫療器械的鈦合金）自動調整打磨力度與（yǔ）速度，加工誤差控製（zhì）在±0.003mm，效率是人工打磨的10倍以上；磨（mó）粒流去毛刺（AFM）技術通（tōng）過（guò）半固態（tài）磨（mó）料的擠壓研磨，可均勻去除複雜工件（如液（yè）壓閥內孔、通訊（xùn）波（bō）導器件縫隙（xì））的毛刺，磨料循環利用率達80%，且無粉塵汙染，特別（bié）適（shì）配汽車、通訊領域（yù）的大批量生產需求。
　　數字孿生與實時監測技術也首次在超精密加工場景大規模應用：某參展企業展（zhǎn）示的“5軸（zhóu）CNC加工中心數字孿生係統”，可（kě）通過虛擬仿真預（yù）判加工參數偏差，結合激光（guāng）幹涉儀的實時數據反饋，實現加工誤差的動態補償，使複雜曲麵零件（如（rú）機（jī）器人關節、光學鏡頭（tóu））的合格率從92%提升至99%。
　　3.綠色工（gōng）藝：呼應“雙碳”目標，推動可持續製（zhì）造
　　隨著環保要求升級，“綠色超精密加工”成為本次展（zhǎn）會的重要主題。在精密清洗領域，超聲波清洗、超（chāo）臨界清（qīng）洗、水基清洗技術集中亮相——超（chāo）聲（shēng）波清洗設備通過高頻空化作用，可去除零部件表麵0.1μm級的（de）微小（xiǎo）顆粒，適配（pèi）半導體晶圓、醫療植入物的高清潔度需求；超臨界清洗則利（lì）用二氧化碳超臨界流體（tǐ）的“強溶解、無殘留（liú）”特性（xìng），替代傳統有機溶劑，減少90%以上的揮發性汙染物排（pái）放。
　　表麵處理環節也呈現“環保化”趨勢：某企（qǐ）業推出的“無鉻鈍化技術”，可（kě）在汽車零部件表麵形成納米級防護膜，耐腐蝕（shí）性與傳統鉻鈍化相當，但完全不含重金屬；而“低溫PVD鍍膜技術”通過降（jiàng）低（dī）鍍膜溫度（從300℃降至（zhì）150℃），不僅節省能耗40%，還避免了（le）高溫對精密零（líng）件（jiàn）尺寸的（de）影響，適用於光學（xué）元件、微型傳感器等熱敏性工件。
　　二、應用（yòng）場景拓展：覆蓋（gài）20+核心領域，賦能高端製造
　　本次展會的技術成果並非“實驗室級（jí）創新”，而是深度對接產業需求，覆蓋航空航（háng）天、醫療器械、新能（néng）源、人形（xíng）機器（qì）人等20餘個核心領域，展現出超精（jīng）密加工技（jì）術“從基礎製（zhì）造到前沿創新”的廣泛適配性（xìng）。
　　在（zài）航空航天領域，展會展示的“航空發動（dòng）機葉片精密磨削技（jì）術”可（kě）實現葉片表麵（miàn）Ra0.008μm的鏡麵精度，減少氣流阻力，提升發（fā）動機效率5%；針對低空製造（eVTOL）的機身結（jié）構部（bù）件，參展企業提供“輕量化（huà）材料超精密加工方案”，通過對碳纖維複合材料的精準切割與打（dǎ）磨，在保（bǎo）證強（qiáng）度的前提下，使部件重量減輕15%。
　　醫療（liáo）器（qì）械領域聚焦“植入物表麵處（chù）理”：某企業（yè）的“納米級（jí）拋光技術”可將人工關節表麵（miàn）粗糙度控製在Ra0.002μm，減少細菌附著風險，同時提（tí）升與人體（tǐ）骨骼的相容（róng）性；而“微型藥物遞（dì）送係統加（jiā）工方案（àn）”則通過激（jī）光微加工技術，在醫用導管表麵加工出0.1mm級的微孔，實現（xiàn）藥物（wù）的精準釋放（fàng）。
　　新能源與機器人領域的技術落地同樣亮眼：針對氫能燃料電池雙（shuāng）極板，展（zhǎn）會展（zhǎn）示的“精密蝕刻+鍍膜（mó）工藝”可提升雙極板的導電性30%，延長燃料電池壽命至10000小時以上；麵向人形機（jī）器人，“關節部件超精密（mì）加工技術”通過對鈦合金關節的磨削與拋光，使關節運動的（de）摩（mó）擦係數降低至0.001，確保機（jī）器人動作的順暢性與穩定性。
　　三、產學研（yán）協同：搭建技術對接平台，破（pò）解產業痛（tòng）點
　　本次（cì）係列展會不僅是（shì）“技術展示窗口”，更是“問題解（jiě）決平台”——通過高端論壇、一對一商貿對接（jiē）、設備實機演示等形式，推動企業、科研機構、下（xià）遊用戶的深度互動（dòng），針對性破解行業痛點（diǎn）。
　　在“第四屆零部件表麵精密加（jiā）工技（jì）術高（gāo）峰論壇”上，江南（nán）（中科院寧波材料所）、李成明（北京科技大學）等專家與企業代表共同探討“先進加工裝備國產化路徑”，針對超精密主軸、激光（guāng）幹（gàn）涉儀等核心部件的國產化率不足50%的問題，提出“產學研聯合攻關+產業鏈協同”方案；山東大學（xué）、上（shàng）海交大等高校則（zé）發布（bù）了（le）“磨削減薄、激光製造”等環節的最新研究（jiū）成果，現場與DISCO、特思迪等（děng）企業達成（chéng）6項技術轉化合作意向（xiàng）。
　　商貿（mào）對接環節成果顯著：依托10萬+買家數據庫，展會（huì）為（wéi）參展企業匹配潛在合作夥伴，其中某國產超精密（mì）檢測設備廠商（shāng）與中科院（yuàn）某研究所達成合作，為其提供“納米級精度測量解決（jué）方案”；某汽車零（líng）部件企業（yè）則通過VIP買家（jiā）團洽談，與德國某磨削設備廠商簽訂采購協議，解決新能（néng）源汽車電（diàn）機（jī）軸的高精度（dù）加工需求。據統（tǒng）計，本次（cì）展會現場促成交易額超3.5億元，較2024年增長17%。
　　四、展會總結與行業啟示
　　2025上海超精密加工係列展會的成功舉辦，不僅展現了全球超精密加工技術的“精度向納米級（jí）突破、效率（lǜ）向智能化升級、應用向多領域（yù）延（yán）伸、工藝向綠色（sè）化（huà）轉型”的清晰趨勢，更揭示了行業發展的三（sān）大核心啟示：
　　一是技術突破需錨定產業痛點：從大尺寸金剛石襯底加工到綠色清洗工藝，本次展會的熱門技術均圍繞“卡脖子環節”與“環保需求”展開，證明隻有（yǒu）貼合產業實際需求的創新，才能實（shí）現商業化落地；二（èr）是產學研協（xié）同是（shì）效率關鍵：高校的基礎研（yán）究與企業的（de）工程化能力結合，可大幅縮短技術轉化周期（qī），本次展會達成的多項校企合作，為行業（yè）提供（gòng）了“從實（shí）驗（yàn）室到生產線”的高效路徑；三是全（quán）球化與國產化（huà）需平衡推進：既要引進全球先進技術與設備（bèi），也要通過聯合攻關提升核心部件（jiàn）國產化率，構建（jiàn）自主可控的產業鏈。
　　隨著超精密（mì）加工技術成為“製造業高端化的核（hé）心支撐（chēng）”，未來此類展（zhǎn）會將持續（xù）發揮“技（jì）術交流、產業協同”的平台作用，推（tuī）動中（zhōng）國從“製造大國”向“製造強國”加速邁（mài）進。