摘要：在數控加工（gōng）中對刀是相當重要的操作內容，其準確（què）性、操作精（jīng）度（dù）會（huì）對零件的加工精度（dù）帶來巨大的影響。本文針對（duì）數控銑床的對刀方法進行（háng）了探討，分（fèn）析了在零（líng）件加（jiā）工過程中相對比較簡單和實（shí）用的對刀方法，對保證和（hé）提高零（líng）件加（jiā）工精度有參（cān）考作用。
對於數控（kòng）機床而言 ，要實現零件（jiàn）的精確加工，需（xū）依靠程序代碼實現對機床的控製，而程序代碼可通過手（shǒu）工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，在加工之前都需要對刀操作。因此對於（yú）加工人員而言，必須弄清楚機床坐標係和工件坐標係的關係，以及如何精確對刀，才能加工出高質量的零件。本文在這方麵總結了方法和經驗，值得同行參考。
1、機床與工件坐標係關係分析
機床（chuáng）坐標係又稱機械坐標係（xì），是由（yóu）機床生產（chǎn）廠家設定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機後（hòu），一般通過回零、回參考點（diǎn）操（cāo）作使機（jī）床（chuáng）自動找到機床坐（zuò）標係的原點（diǎn），它是其他（tā）所有坐標係的參照（zhào）係。
工（gōng）件坐（zuò）標係又稱編程坐標（biāo）係，目的是對工件定位；也（yě）是編程人員根據圖紙設計，在圖紙上建立的坐標係，用以確定零件輪廓上各（gè）基點的坐（zuò）標值。
如何實現工件坐標係和機床坐標係轉化，對於操作者而言就至關重要。本文通過對數控銑床和（hé）加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心對刀方法的探討，把工件（jiàn）坐標（biāo）係下的各基點坐（zuò）標轉（zhuǎn）換到機床坐標係下進（jìn）而建立兩坐標係（xì）間的關係。在數控銑床或加（jiā）工中心中通（tōng）常使用（yòng）G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六（liù）個不（bú）同的工件零點（diǎn）；對刀時，把（bǎ）對刀值可以輸入（rù）到任意一個預置的坐（zuò）標係下，加工時可通過輸入相應的（de）坐標係，即可調用寄（jì）存器中存放的偏置量。
2、對刀方法
因數控銑床和加工中心涉及（jí）到X軸、Y軸和Z軸（zhóu）三個坐標軸，所（suǒ）以在對（duì）刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀（注（zhù）意對（duì）刀時三個坐標軸不分（fèn）先後）。試切法對刀是實際（jì）中應用的最多的一種對刀方法。下麵FANUC數控係統的數控銑床為例，介紹具體操作方法。
2.1 單邊對刀法
如圖1所示，工（gōng）件坐標係建在毛坯的中間，假設毛坯尺（chǐ）寸為100X80X20，且毛坯的所有表麵均已被加工，所選刀（dāo）具尺寸為（wéi）φ20，因對刀時刀具的投影為圓，所以（yǐ）在圖1中均以φ20的圓作為刀具。
和Y軸對刀需要完成以下步驟：一是將（jiāng）工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側麵都應留出對刀（dāo）的（de）位置。想學習（xí）UG數控編程加點冠教育的老師幫助你可以免費領取學習資料和課程！二是使刀（dāo）具以一定的轉速旋（xuán）轉，借（jiè）助手動或手搖方式移動工作台，使刀具靠近毛（máo）坯左麵，移動主軸使刀具（jù）在Z方向下適量的深度，通（tōng）過觀察鐵（tiě）屑（xiè）或聽切削聲音的方法判定刀具是否（fǒu）接觸到毛坯左麵，如圖（tú）2所（suǒ）示。
位置不動，通過控（kòng）製麵板上的（de）OFSSET按鈕進（jìn）入到G54-G59坐標係的界麵，以G54坐標（biāo）係為例，如圖3所示（shì）。把光標定位到其（qí）對（duì）應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然後（hòu）點（diǎn）擊測量（liàng），此時X值對刀完成。如（rú）果刀具靠近毛坯的右麵，此時應輸入的數（shù）值為+60。同理通過控製刀具（jù）接觸毛坯的前麵或後麵可實現Y軸方向的對刀。
2）Z軸對刀
刀具旋轉，控製工作（zuò）台（tái）和主軸快速移動，讓刀具（jù）移動到靠近工件上表麵有一定安全距離的位置後，降低移動速度使刀具底（dǐ）麵和（hé）工件上表麵接觸，此時，調出G54坐標係，如圖（tú）4所示，把光標定位到Z輸（shū）入0，點擊測量下方對應的軟（ruǎn）鍵即可實現（xiàn）對Z軸的對刀。
此種（zhǒng）對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具隻需（xū）和毛坯的一麵接（jiē）觸即可，但對刀時需要知道毛坯（pī）和刀具的尺寸，故適合規則（zé）毛坯的對刀（dāo）。
2.2 雙邊對刀法（fǎ）
仍然以剛才的毛坯為例來講述，因這種方法中Z軸對刀與單（dān）邊對刀方法（fǎ）相同，重點分析X軸和Y軸對（duì）刀方法。
X軸和Y軸對刀需要3步操作：
1）通過移動主（zhǔ）軸和毛坯，使刀具碰到毛坯的左麵，通過控製麵板上的POS按鈕（niǔ）進（jìn）入相對坐標的（de）界麵，然後輸入X，此時發現屏幕上（shàng）的X坐標開始閃爍，按（àn）下屏幕下麵對應的歸零軟鍵，此時，屏幕上的X值顯示為0。
2）沿Z正方向退刀,通（tōng）過手動方（fāng）式和手搖方式使刀具接觸到毛坯的右麵，查看並記住此時屏幕上X顯示的數值（注（zhù）意：在移動過程中Y軸方向保持不動）。
3）調出G54坐（zuò）標係，把光標定位到X，輸入“1/2數值”並保留原正號或負號（如果是正號，符號可（kě）以省略），然後點擊測量下方的軟鍵完成X軸方向的對（duì）刀。
同理（lǐ），通（tōng）過控製刀具分別和毛坯的前麵和後麵接觸實現對Y軸（zhóu）的對刀。
此（cǐ）種對刀方法中X軸和Y軸的對刀（dāo），刀具需和毛坯的左麵和右麵以及前麵和後麵均接觸，但對刀時不需要考慮毛坯的尺寸和刀具的尺寸，故適合規則和不規則毛坯的對刀。
3、檢（jiǎn）驗對刀結果
當采（cǎi）用任意一種試切法完成對（duì）刀後，為了防止對刀錯（cuò）誤造成刀具和毛坯的浪費，建議可通過在MDI的方式下，輸入“G54 G90 G00 XO Y0 Z100.”指令進行對刀的檢驗，運行（háng）時，建議把倍率開（kāi）關調到0的位置後，按循環起動鍵(在“自動”模式下（xià）)，然後把倍率（lǜ）開關調整到較小的數值 ， 使（shǐ）刀具以較慢的速度運行 ， 執行完該指令後，觀察（chá）刀（dāo）具是否（fǒu）到達指定位（wèi）置，以便檢驗（yàn）對（duì）刀的正（zhèng）確性。
4 、結束語
通過對數控銑床和加（jiā）工中心對刀方法分析與探究幫助學生能夠靈活的根據毛坯形狀的不同選擇合理的對刀方法，進而保證零件的加工精度。對刀在零件（jiàn）加工中是必不可少的環節，對刀的方法種類有很多，本文中介紹到的（de）方法很實用也很簡單，還有許多更（gèng）精確、更方便的（de）對刀方法等（děng）著去開發和研究。
5、Z 方向對（duì）刀
考慮到對刀的工藝性, 通常將工件的上表麵作為工件坐（zuò）標係（xì）Z 方向的原點。當零件的上表麵比較粗糙不能用做對刀精基準時, 也有以虎鉗或工（gōng）作（zuò）台為基準作為工件坐標係Z 方向的原點, 然（rán）後在G54 或擴展坐標係中向上（shàng）補正工件高度填入。Z 方向機內對刀主要有Z 向測量儀對刀、對刀（dāo）塊對刀和試切法對刀等幾種（zhǒng）方法。
6、Z 向測（cè）量儀對刀
Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中（zhōng）心多把刀具在機上對刀時（shí）, 對刀效（xiào）率較高, 投資少, 適合於單件零件加工。
1） 加工中心單刀加工時Z 向對（duì）刀
加工中心單刀加工, 類似於數控銑床對刀不存在（zài）長度補償的問題, 步驟如（rú）下:
( 1) 換上將用於加工的刀具;
( 2) 運動刀具到（dào）工件正上方, 用Z 向測量儀測量工件與刀具（jù）之間的距（jù）離, 記錄下當前機（jī）床( 機械) 坐標係的（de）Z 軸讀數Z;
( 3) 將（jiāng）Z 值扣除此時Z向測量儀（yí）的（de）高度（dù）( 如（rú）50.03mm) , 然後將測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標係- - >G54 的Z 項（xiàng）中;
( 4) 運行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找（zhǎo）正是否正確
數（shù）控銑床和加（jiā）工中心如何對刀?
數控銑床和加工中心如何來對刀呢？是不是一樣的（de）呢（ne），一起來看看吧！ 其實（shí）加工中心（xīn）和銑床對刀方（fāng）法一（yī）樣 1，銑（xǐ）刀慢慢靠近毛坯左麵，當稍微刮上（shàng）時，按X鍵 這時屏幕會出現一個“起源”鍵 按這個鍵，屏幕上X的值變成0； 2，抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右麵（Y軸不能動（dòng））Z軸放下，慢（màn）慢移動刀（dāo）具刮毛坯右麵，稍微（wēi）刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是（shì）K)； 3，按OFFSET鍵 在G54下（xià）X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對（duì）好了； 4，Y軸方法（fǎ）和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後； 5，Z軸 是用（yòng）刀具在毛坯上麵慢慢放下 稍刮上表麵時停止，按OFFSET G54下Z軸（zhóu）那（nà）輸入Z0 按（àn）測量（liàng）。這樣就對（duì）好了。
關鍵詞：南京向日葵视频免费精密科技有限公司,南京（jīng）精密加工公司,南京CNC加（jiā）工,南京醫療器械精密（mì）零件,南（nán）京機器人精密零件,南京無（wú）人機精密零件,南京汽車精密零件,南京醫療設（shè）備精密零件,南京光學精密（mì）零件,www.xjssy.cn
