一（yī）、鑽孔的基（jī）本概念
一般情況下，鑽孔是指用鑽頭在產品表明上加工孔的一（yī）種加工方式。一般而言，鑽（zuàn）床上對產品進行鑽孔加工時，鑽頭應（yīng）同步完結兩個（gè）運（yùn）動：
①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；
②次要運動，即鑽（zuàn）頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（dòng）（進給運動）。
在鑽孔時，因為鑽（zuàn）頭結構上存在缺點，會對產品加工過（guò）的（de）地（dì）方留下痕跡（jì），影響工件加（jiā）工質量，且加工精度一般在IT10級以下，表麵（miàn）粗糙度為Ra12.5μm左右，屬於粗加工類。
二、鑽孔的操作流程
1、劃線：鑽孔前，首要（yào）了解圖樣要求，按照鑽孔的（de）基本標準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中（zhōng）心線一定要清楚準確，且（qiě）越細越好，劃（huá）完線（xiàn）後要用遊標卡尺或鋼板尺進行測量。
2、劃（huá）查驗方格或查驗圓：劃完線並查驗合格後（hòu），應（yīng）劃出（chū）以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便（biàn）鑽（zuàn）孔時檢查和糾（jiū）正鑽孔（kǒng）方位。
3、打樣（yàng）衝眼：劃出相應的查驗方格（gé）或查（chá）驗圓後（hòu）應細心打樣衝眼。先打一小點，在十字（zì）中心線的（de）不（bú）同方向多（duō）次測量（liàng），看衝眼是否（fǒu）的確是打在十字中心線的交叉點上，然後將樣衝用力打正、打（dǎ）圓、打大，以便準確下（xià）刀定心。
4、裝夾：用抹（mò）布擦潔淨機床（chuáng）台麵（miàn）、夾具表麵、工件基準（zhǔn）麵，然後將工件夾緊，按要求裝（zhuāng）夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工（gōng）件的裝夾方法（fǎ），以防工件（jiàn）因裝夾而變形。
5、試鑽：正式鑽孔前必（bì）須先試鑽：鑽頭橫刃對準孔中（zhōng）心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑方位是否正確，還需（xū）要不斷糾偏，讓淺（qiǎn）坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在（zài）起鑽的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。
6、鑽孔：機加鑽孔一（yī）般（bān）以手動進給操作為主，當（dāng）試鑽孔方位精度（dù）要求後，即可進行鑽孔（kǒng）。手動進（jìn）給時（shí），進給力氣不應使鑽頭發（fā）生彎曲現象，避免孔軸線歪斜。
三、鑽孔精度更高的方法
1、刃磨（mó）好鑽頭是一切的開始（shǐ）
鑽（zuàn）孔前應選擇好（hǎo）相（xiàng）應的鑽頭進行刃磨。刃磨的鑽頭除了保正頂角、後角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度持平且與鑽頭中心線對稱、兩主後刀麵光滑外，為便於定心和減小（xiǎo）孔壁的粗糙（cāo），還應對橫刃和主切削刃做恰當修磨（最好先在砂輪機上（shàng）粗磨，再（zài）在油石上精修）。
2、準確劃線是基礎
用高度尺準確劃線，首要應保正標準準確（què），劃線時使劃針角與工件劃線平麵之間構成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清楚均勻。要留（liú）心（xīn）劃線基準（zhǔn）麵的選擇，基準麵要加工準確，要保證（zhèng）自身的平麵度及與相鄰麵的垂直（zhí）度。孔位十字（zì）線劃出後，為保證鑽孔時便於找（zhǎo）正（zhèng），運用中心衝在十字線上衝出中（zhōng）心點（要求（qiú）衝點要小，方位（wèi）要準）。
3、正確裝夾是要害
通常情況下，關（guān）於直徑小於6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件（jiàn）進行鑽孔；關於6～10mm的孔，若工件規則平允，可用平口鉗夾持，但應使工件表麵與鑽床主（zhǔ）軸垂直。請加群（qún）726236503學習（xí）了解（jiě）更多數（shù）控知識，鑽直（zhí）徑較大的（de）孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時，運用壓板夾緊（jǐn）的方法進行鑽孔。
4、準確找正是關鍵
工件裝夾（jiá）結束，不要急於落鑽，應首要（yào）進行找正。找正有靜態（tài）找正和（hé）動態找正。所謂靜態找正，就是指在鑽床發起（qǐ）之前進（jìn）行找正（zhèng），使鑽床主軸中（zhōng）心線與工件十字線交點對正，此種方法關於初學者安全便利，較為（wéi）易於把握，但是由（yóu）於未考慮例如鑽床主軸的搖（yáo）擺等不確定要素，鑽孔精（jīng）度較（jiào）低。動（dòng）態找正是在鑽床發起後進行找（zhǎo）正，在找正的（de）一同，把一些不確定要（yào）素均考慮在內，精度相對較高。
5、細心檢（jiǎn）測不行（háng）少
檢測能夠準確、及時的（de）發現孔的精（jīng）度，以便采用必要措施（shī）進行補償。對鑽削精（jīng）度較高的孔，我們一般采用鑽孔、擴孔、鉸孔（kǒng）的加工工藝。在第一步鑽小孔（kǒng）後用卡尺（chǐ）檢測底孔的中心（xīn）到基準麵的過失偏（piān）移量，經實測換算出底孔與抱（bào）負（fù）中心的方位，若過失量不大於0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鑽頭頂角、削（xuē）弱自動定心作用，向（xiàng）借正方向恰當推動工件，逐步加大鑽尖直徑的方法進行補償。若過失（shī）量大於0.10mm時（shí）可用（yòng）什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧滑潤（rùn）過（guò）渡相接。
