數控機床是一種裝（zhuāng）有（yǒu）程序控製係統的自動化機床。該控製係統能（néng）夠邏（luó）輯（jí）地處理具有控製（zhì）編碼（mǎ）或其他符號（hào）指令規定的程序，並將（jiāng）其（qí）譯碼，用代碼化的（de）數字表（biǎo）示，通過信息（xī）載體輸入數控（kòng）裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控製信（xìn）號，控製機床的動（dòng）作，按（àn）圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出（chū）來。CNC加工需要對工（gōng）件（jiàn）和刀具進行裝（zhuāng）夾，那麽CNC加工中心（xīn）進（jìn）行裝夾操作有哪些注意事項呢？
南京向日葵视频免费精密科技有限公司認為：在確定定（dìng）位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
(1) 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
(2) 盡量減少裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定位後就能（néng）加工出全部待加工表麵（miàn）。
3) 避免采用占（zhàn）機人（rén）工調整方案。
(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此（cǐ）類情況時，可采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的（de）方式裝夾。
裝夾工件的注意事項
1）在夾持工件時，要注意（yì）碼仔的位置及（jí）壓板上（shàng）螺帽螺栓的（de）伸出（chū）長度適中，另外在鎖角仔時（shí）螺（luó）絲不可頂底。
2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保（bǎo）相符，同時應檢查收板螺絲（sī）是否收緊（jǐn）。
3）對（duì）於一板（bǎn）收多塊銅料的情況（kuàng），應檢查方向是否（fǒu）正確，各銅料加工時是否幹涉。
4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行（háng）收夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫（xiě）法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序（xù）單的圖形與（yǔ）散件圖的圖（tú）形是否相符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸（zhóu）的擺法。
5）裝（zhuāng）夾工（gōng）件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須（xū）核對（duì）程序單的尺寸與散件圖的尺（chǐ）寸是否相同。
6）工件上機（jī）前應清（qīng）潔工作台及工件（jiàn）底部。機床台麵及工（gōng）件麵應用油（yóu）石推掉毛邊及碰壞的（de）位置。
7）碼碼仔時，確（què）保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時（shí），如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方（fāng）之位置（zhì），以達到受力均衡之目（mù）的。
8）使用虎鉗裝夾，必（bì）須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長（zhǎng）或過短。
9）螺絲必（bì）須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲（sī）必須各用一半接頭的螺紋（wén），壓板上（shàng）螺（luó）帽的螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。
10）定Z深度數時要看清程序單碰數之位置，以及Z最高點（diǎn）的數據，輸好數據入機床（chuáng）後（hòu），須再核（hé）對一次。
裝夾刀具的注意事項
1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。
2）每次索（suǒ）刀前都應檢查刀（dāo）具是否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之（zhī）加工（gōng）深（shēn）度確定，一（yī）般（bān）應略長於加工深度（dù）值2mm並要考慮刀柄是否碰（pèng）撞。
3）遇到加工（gōng）深度很深（shēn）的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法，即先索得一半至2/3的長（zhǎng）度，待加工到較深位置時再索（suǒ）得長些，這樣可提高（gāo）加工效率。
4）使（shǐ）用加長索咀時，尤其（qí）應了解下刀深度、所（suǒ）需刀長等數據。
5）刀頭安裝上（shàng）機前，其錐度配合（hé）位置，應用清（qīng）潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。
6）通（tōng）常對刀具長度采用刀尖（jiān）對刀方式（特殊情況用刀中對（duì）刀的情況），對刀時應仔細（xì）核對（duì）程序單指示（shì）。
7）當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度（dù）是否能與前麵（miàn）相接，一般情（qíng）況下可先行調高0.1mm行（háng），然後（hòu）根據情況再作調整。
8）旋轉（zhuǎn）收（shōu）拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑（huá）油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。
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