加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的（de）換刀方式：
一是刀具從刀庫中直接由主軸（zhóu）交換（huàn），適用於小型加工（gōng）中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發（fā）現並能及時（shí）排除。
二是依靠機械手完（wán）成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看均屬（shǔ）於比較複雜的（de）一種。
常年累月的（de）使用，加工中心出現故障也是在所（suǒ）難免的，知道問（wèn）題出在哪裏，怎麽解決才是重點。
加工中（zhōng）心在使用過程中（zhōng），如出現不能鬆刀，通（tōng）常有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：
故（gù）障原（yuán）因：
鬆刀（dāo）電磁閥損壞
主軸鬆刀缸損壞
主軸彈簧片（piàn）損（sǔn）壞
主軸拉爪損壞
氣源不足
鬆刀按鈕接觸不良
線路折（shé）斷
鬆刀缸油杯缺油
客戶（hù）刀柄（bǐng）拉丁不符合要求（qiú）規格
排除（chú）故障：
檢測電磁閥動作情況，鬆刀缸動作情況，彈簧片損（sǔn）壞程度，主軸拉爪是否（fǒu）完好，檢測按鈕損壞程度，換線路是否折斷，如（rú）有損（sǔn）壞立即更換。
自動換刀裝置常見故障（zhàng）及維修（xiū）
刀庫亂刀故障處理方（fāng）法（fǎ）
故障原因:
1）PMC參數丟失或係統記憶值與實際不符
2）換刀裝置拆修
3）操作者誤操作
具體（tǐ）處理方法:
1) 手動方式使刀（dāo）庫回到原位置（zhì）
2)通過係統PMC參數畫麵,刀庫計數器初始化設定為23。
3)係統MDI方式下，把實際刀具送回到刀庫中。
換刀過程中出現卡刀（dāo）的處理（lǐ）
1）鬆（sōng）開電機上的刹車裝置,用活動（dòng）扳手旋轉電（diàn）機上的外六角,一（yī）般旋轉的方向和（hé）刀臂的卡死的方向相同,總（zǒng）之就是（shì）讓自動換刀的（de）刀臂脫離高速立式加工（gōng）中心（xīn）的主軸。
2）在刀臂脫離主軸（zhóu）時,如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲,也就是主軸處於鬆刀時的狀（zhuàng）態，這是要注意（yì）, -定要在工裝（zhuāng）上墊個東（dōng）西（xī）,刀（dāo）具此時（shí）有掉落（luò）情（qíng）況的發生（shēng）。
3）請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的,在刀庫麵板內,裏麵有紅色3個燈,一般中間那（nà）個亮的就是刀（dāo）臂處於原（yuán）點位置的指示燈。
4）排除完初（chū）故（gù）障（zhàng）後,將刀臂電機刹車裝置撥回原來位置,然後（hòu）在高速立式加工中心處於MDI狀態下進行次換刀動作,看是否正常,如（rú）果正常,請定記住（zhù）要將加工要用到的（de）所有刀進行核對一（yī）遍,在確（què）保安全的情況下在進行加工。
主軸準停位置不正確——常用處理方法：首先要排除主軸一（yī）轉信號不穩的故障,然後調整主軸準停角（jiǎo）度使主軸刀座（zuò）的鍵與機械手（shǒu）上的（de）鍵槽對準(通過換刀（dāo）宏程序調整（zhěng）)
換刀過程中停（tíng）止並發出換刀（dāo）超時故障報警處理（lǐ）
1）根據換刀動作時序圖,查明,換刀故障時（shí）執行（háng）到第幾步
2）借助（zhù）係統梯形圖的信號變化,查明故障發生（shēng）時是前一個動作（zuò）沒結束還是後一個動作沒開始
3）是機械（xiè）故障還是電氣故障的判別
4）排除故障後,手動盤機械手電動機使（shǐ）機（jī）械（xiè）手回到原位位（wèi）置
3三（sān）軸運轉時聲音異常
故障（zhàng）原因：
1）軸承有（yǒu）故障
2）絲杆母線與導軌不平衡
3）耐磨片（piàn）嚴重磨（mó）損導致導軌嚴重劃傷
4）伺服電機增益不相配
排除故障：
1）更換軸（zhóu）承
2）校正絲杆母線
3）重新貼耐磨片（piàn），導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4）調整伺服增（zēng）益參數（shù）使之能與機械相配
數（shù）控加工中心精度出問題是困擾我們加工作業的日（rì）常難題，而造成精度誤差的原因往往不好排查。最後，列出（chū）幾個常見（jiàn）問題的案例及出（chū）現（xiàn）這種問題的原因，以便大家（jiā）對症下藥：
工件尺寸準確，但表麵光潔度差
原因（yīn）：刀具刀（dāo）尖受損（sǔn），不鋒利（lì）；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
工件產生錐度大小頭現象
原因：機床（chuáng）放置的（de）水平沒調整好，一高（gāo）一（yī）低（dī），產生放置不平穩（wěn）;車削長軸時（shí），材料比（bǐ）較硬，刀具（jù）吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現（xiàn）象;尾座頂針與主軸不同心。
驅動器相位（wèi）燈正常，加工（gōng）出來的工件（jiàn）尺寸時（shí）大時小
原因：機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損，刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差（chà），拖板每次都能準確回（huí）到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重（chóng），導（dǎo）致加工尺寸變化。
