1.點動（dòng）對刀發
cnc加工設備按控製麵板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表麵(X和Z兩（liǎng）個方向分（fèn）兩次進（jìn）行點動)，計數器清零，再退到需設（shè）定的初始位置（zhì）(X、Z設（shè）計（jì）初值)，再清零，得到該（gāi）刀初始位置。依次確定（dìng）每（měi）把刀的初始（shǐ）位置，經試加工後再（zài）調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任（rèn）何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一（yī）次***就必須（xū）重新調整一次。
2.采用對刀（dāo）儀
現（xiàn）在很多車（chē）床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可（kě）免去測量是產生的誤差（chà），大大提高了對刀精度，由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長（zhǎng）和刀寬的差值，並將其（qí）存入係統中，在加工另外的零（líng）件的時候就隻需要標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準***，在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要（yào）添（tiān）置對刀儀輔助設（shè）備（bèi），成本較高，裝卸費力。
在過程中，凡是改變對（duì）象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其（qí）成為成品或者半成品的過程稱為（wéi）工藝（yì）過程。它是過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、衝壓、焊接、機械（xiè）加工、裝配等工藝過程（chéng），機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的（de）總和，其他過程則稱為輔助（zhù）過程，例如運輸、保（bǎo）管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或（huò）若幹個順序排列的工序組成的，一個工序由有（yǒu）若幹個工步組成。
工序是組成（chéng）機（jī）械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一（yī）台機床上(或一個（gè）工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工（gōng）藝過（guò）程。構成一個工序的主要（yào）特點是（shì）不改變加工對象、設備和操作者，而且（qiě）工序（xù）的（de）內容是連續完成（chéng）的（de）
工（gōng）步是在加工表麵不變、加工工具不變、切削用量（liàng）不變的條件下
走叨又叫工作行程，是加（jiā）工工具在（zài）加工表麵上加工一次所完成的工步。
製（zhì）定機（jī）械加工工藝過程，**確定該工件要經過幾（jǐ）道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略（luè）工藝過程，稱為工藝路線。
在這種卡片中，由於各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人（rén）操作，而多作生產管理方麵使用。但是，在單件小批生產（chǎn）中，由於通常不編製其它較（jiào）詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。
機械加工工藝卡片（piàn）
機械加工工（gōng）藝（yì）卡片是以工序為單位，詳細（xì）說明整（zhěng）個工（gōng）藝過程的工藝文件。它是（shì）用來指導工人生產和幫助車（chē）間管理人員和技（jì）術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用於成批生產的零件和小（xiǎo）批生產中的重要（yào）零件。
機械加工工序卡片
加工條件：
粗（cū）加工，V取低一些；精加工，V取高些。機床（chuáng）、工件、***的剛性係統差，V取低（dī）。如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麽應根據工（gōng）件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程（chéng）序使（shǐ）用了恒線速，那麽S可直接使用切（qiē）削線速度（dù）V（米/分）
3、數（shù）控車床加工吃刀深度（切削深（shēn）度）
精加工時（shí），一般可取（qǔ）0.5（半徑值）以下。粗（cū）加工時，根據工件、***、機床情況（kuàng）決定，一般小（xiǎo）型車床（zui大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如（rú）果車床的主軸變（biàn）速采（cǎi）用的是普通變頻調速，那麽當主軸每分鍾轉速很低時（低（dī）於100~200轉（zhuǎn）/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小
2.dao具半徑補償（cháng）的使用dao具半徑補（bǔ）償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿dao具切削（xuē）進給方向垂直方向的（de）左麵和右麵進行補償，符合左右手定則；G41是左補（bǔ）償，符合左手定則；G42是右補償，符合（hé）右（yòu）手定則，具半徑補償使用的左右手定則（zé）在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的dao具（jù）移動方向與（yǔ）坐標。dao具半徑補償的起dao位置很重要，如果使（shǐ）用不（bú）當dao具所（suǒ）加工的路徑（jìng）容易出錯，dao具半徑補償的起dao位置如果使（shǐ）G42補償有效（xiào）的過程為dao具（jù）從位置1到2，則銑dao將切出（chū）一個斜麵如圖（tú）4中所示的A－B斜麵（miàn）。正確的走dao應該（gāi）是在dao具沒有切削工件（jiàn）之前讓半（bàn）徑補償有效（xiào），然後進行正常的切削。
先讓銑（xǐ）dao在從位置1移動到位置3的過程中使補（bǔ）償（cháng）有效，然後從位置3切削到位置2繼續以下的切削，則不會出現A－B斜麵（miàn）。因此，在使用G41、G42進行半徑補（bǔ）償時應采（cǎi）取以下步驟：☆設置dao具半（bàn）徑補償值；☆讓dao具移動來使補償有效（此時不能切削工件）；☆正確地取消半徑（jìng）補償（此時也不能切削工件）。記住，在切削完成而dao具補償結束（shù）時，一定要（yào）用G40使補償無效。G40的使用同樣遇到和使補償有效相同（tóng）的問（wèn）題，一定要（yào）等（děng）dao具完全切削完畢並安全地推出工件以後才（cái）能執行G40命令來取消補償。
