CNC數控加工（gōng）工藝流（liú）程
加工工序規劃（huá）是指整個工藝過程而言的，不（bú）能以某（mǒu）一工序的性質和某一（yī）表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階（jiē）段（duàn）中就需加（jiā）工（gōng）得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階段中（zhōng），也可以（yǐ）安排某些次要表麵的半精加（jiā）工。
當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同（tóng）一加工階段中各表麵的加工（gōng）組合成（chéng）若幹個工步。南京向日葵视频免费如何（hé）控（kòng）製精密加工流程？
1．加工（gōng）工序劃分的方法
在數控機床上加工的零件，一般按工序集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：
1）按所使用刀具劃分（fèn）
以（yǐ）同一把刀具完成（chéng）的工藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適用於（yú）工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用（yòng）這種方法完成。
2）按工件安裝次數劃分
以零件一次裝（zhuāng）夾能夠完成的工（gōng）藝過程作為一道（dào）工（gōng）序（xù）。這種方法（fǎ）適合於（yú）加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝夾完成全部的加工內容。
3）按粗精加工劃分
將粗加工（gōng）中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的（de）那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃（huá）分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行（háng）熱處理或（huò）零件精度要求較高，需要有效去除內應力（lì），以及零（líng）件加工後變形較（jiào）大，需要按（àn）粗、精（jīng）加工階段進行劃分（fèn）的零件加工。
4）按（àn）加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。
對於加工表麵多而且比較複雜的零件（jiàn），應（yīng）合理（lǐ）安排數控加（jiā）工、熱處理和輔（fǔ）助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。2．加工工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求，各（gè）表麵之間也有相應的精度要求。。
為了達到零件的設計（jì）精度要求（qiú），加工順序安排應遵循一定（dìng）的原則。南京向日葵视频免费如何控製精密（mì）加工流程？
1）先粗後精的原則
各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件（jiàn）的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加（jiā）工的順序進行（háng），即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和（hé）精（jīng）加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量（liàng），再依次精加工各個表麵（miàn），這樣可提高（gāo）生產效率，又（yòu）可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕（jué）對的，如對於一（yī）些尺寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變形及尺寸精（jīng）度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順（shùn）序完成。對於精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間（jiān），使粗加工後的零件表麵應力得到完全（quán）釋放，減（jiǎn）小零件表麵的應力變形程度，這（zhè）樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。
2）基（jī）準（zhǔn）麵先加工原則
加工一開始，總是把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾（jiá）誤差就小，所以任何零（líng）件的（de）加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精（jīng）加工，必要時還要進行（háng）精加工，例（lì）如，軸類零件總是對定位（wèi）基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以（yǐ）中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準（zhǔn）麵不止一個，則應該按照基準轉換（huàn）的順序和逐步提高加工精度的原則來安排（pái）基準麵的加工。
3）先麵後孔原則
對於（yú）箱體類、支架類、機體類等（děng）零件，平（píng）麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變得容易（yì）一些（xiē），也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，後（hòu）加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。
4）先內後外原則
對於精密套筒，其（qí）外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先（xiān）孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保（bǎo）證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。
5）減少換刀次數的原（yuán）則
在數控加工中（zhōng），應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置（zhì）的順序安排加工順序.
