精密零件加工行業的（de）標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不（bú）同的過程，尺寸也會根據（jù）產品而有不同的具體要求，並且（qiě）加工精度要求也（yě）會有所不同（tóng）。一般來說，對精密（mì）加工的精度要求（qiú）很高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差，如果尺寸差（chà）異很大，則該產品將成為廢（fèi）品（pǐn），需要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力，有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件（jiàn）也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求的。
在精密五金加工過程中，機械加工工藝（yì）的（de）應用所產生的力主要有兩大類：擠壓力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產生的影響得到有效降低，便（biàn）需要控製（zhì）上述兩方麵的力所產生的影響。
一方麵，在精（jīng）密機械加工工作開展之前，嚴格檢（jiǎn）查加工設備。如果設備的固定零件位置偏緊，需采取及時的（de）調整措施，以此使設備對精密五金加工件產生（shēng）的力的作用得到有效減輕，另一方麵由於精密機械加工設備表層存在難以避免的摩擦。比如基於零件生產期（qī）間（jiān），精密零部件和機床發生相（xiàng）互接觸的情況下，便會有相應（yīng）的摩擦力形成。當生產工作持續進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要（yào）在對設備（bèi）進行日常檢查過程匯總。打磨其（qí）表麵，使零件和設備接（jiē）觸產生的摩擦力得到有效減輕，進而使（shǐ）精密五金加工件的精度得到有效地提（tí）高。
為了使精密機械加工工（gōng）藝對零件（jiàn）加工（gōng）的精度得到（dào）有效地控製，要對機械加工工藝應用過（guò）程的溫度加以控製（zhì）。由於精密五金加工設備在運行過程中（zhōng），容易受（shòu）到溫度的影響，無論溫度偏高還是偏低，均會對設備的正常（cháng）可靠運行產生影響，基於實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需使用冷水降（jiàng）溫法加以處理。比如：在對精密零部件（jiàn）打磨過程中，處於機床上高速轉動的砂輪便會和零件之間產生相互摩擦，進而產（chǎn）生大量的熱。當溫度偏高的情況下，便會導致（zhì）和（hé）砂輪相接觸的零件發生形變，此時便有必要采取冷水降溫法。合理地控製機械加工工藝（yì）應（yīng）用過程中的溫（wēn）度很重要（yào）。
