精密模具加工幾大要素：
第一步：先了解車間加工設（shè）備的實際加工精度及達到最佳（jiā）加工精度所采用的加工工藝，做成標準工藝文件給領導（dǎo）審核（hé）批準後下發車間——這是你以後管理工作的最主要技（jì）術依據；
第二步：和領導協商，針對標準加工工藝的具體工作的執行方麵做成（chéng）管理製度或工作流程去讓員工執行（要（yào）適合車間員工的實際操作執行，別閉門造車）；
第三步：到這步就（jiù）很簡單了，做好過程質量控（kòng）製（檢測技術和合格率考核）；其實品質管理也是技術管理，先懂後管才是真（zhēn）諦。
（1）針對cnc精密加工模具在編程之前要進行檢討工作，即對模具的結構進行全（quán）麵分析，製定出加工和生產方案；當模具需要維修導（dǎo）致設（shè）計變更的情況出現時，要及時檢討（tǎo）模具並修改（gǎi）生產進度表。
（2）編程前，要（yào）綜合考慮零件的（de）因素，先選出幾種加工方式和路徑，再進（jìn）行程（chéng）序編譯，之後根據（jù）cnc精密加工（gōng）方式（shì）修改程序，確（què）認在走（zǒu）刀（dāo）過程中不會出現撞刀、漏掉加（jiā）工工序等（děng）情況；在精（jīng）加工時，比如（rú）機械模具的型芯、型腔等工序，一定要綜合考（kǎo）慮到粗加工的具體加工數目值，要將粗加工工序中能夠銑出來的部位全（quán）部銑出來，部分無法通過龍門銑床銑（xǐ）出來的部位要將其盡量的（de）開粗至要求的數值。
cnc精密加工
精加工時，刀具的進刀量和進刀方向必須要嚴格控製，最好的結果就是用最短的時間加（jiā）工出最高品（pǐn）質的機械模具。
最後編製完程序上機之前要用數控仿真軟件進（jìn）行模擬驗證（zhèng）刀軌的可行性，防（fáng）止編（biān）程人為因素造成撞機事故。對於高速加工機床如果條件具備可以用NCBRAIN軟件進行優化，更能（néng）大大降（jiàng）低加工效率，提高刀具壽命。
（3）加工過程（chéng）中和加工結束後要做（zuò）好檢查整理工作（zuò）。加（jiā）工過（guò）程中要時刻（kè）檢查加工的進（jìn）度和加工質量，一旦發（fā）現刀具空（kōng）刀過多、工件餘量（liàng）較大、錯（cuò）刀、彈刀（dāo）、工（gōng）具變形等情況，必須要及時匯報，確（què）保編程修改工作能夠及時有效進行，減少材（cái）料的浪費；加工（gōng）結束後要嚴格排查、測量工件的參數和漏工、誤差，然後匯報上（shàng）級，保證cnc精密加工（gōng）精度處在合理的範圍內。最後要將這些數據進行記錄，建立工件加工數據庫，方便日後（hòu）的檢查對比與（yǔ）經驗總結。
