精密齒輪加工方案的選擇主要（yào）取決於齒輪精（jīng）度等級、生產批量和熱（rè）處理方法等。以下所提到的幾個（gè）精密齒輪加（jiā）工方案選擇原則，大家可（kě）以參考了解下。
iHF合發齒輪
1、對於精度為8級及以下（xià）的未硬化齒（chǐ）輪（lún），可采用銑削、滾齒或插齒等方法直接滿足（zú）加工精度（dù）要求。
2、低於8級精度的淬硬齒輪（lún），想要在淬火之前把（bǎ）精度提高一級，可以采用：滾（插）齒（chǐ）－齒端加工－齒麵淬（cuì）硬－修正內孔的形式。
3、對於（yú）6 ~ 7級精密非硬齒麵齒（chǐ）輪，齒輪的（de）加工方案為: 滾-剃齒。
4、6 ～7級精度的（de）淬硬齒輪，它的齒形加工形式一般（bān）有兩種不同方案：（1）剃－珩磨方案：滾齒. 齒輪端加（jiā）工. 剃齒. 齒輪淬火. 校正孔. 珩齒。（2）磨齒方案（àn）：滾（插）齒-齒端加工（gōng）-齒麵硬化-修正內（nèi）孔-磨（mó）齒。剃齒珩齒方案生（shēng）產（chǎn）率高，廣（guǎng）泛應用於七級精（jīng）密齒輪的批量生產；而磨齒生產率低。
5、高於5級以上精度的（de）齒輪通常用磨齒。
6、大批量進行生產，可以用滾（插（chā））齒－冷擠齒的加工形式（shì）。
