CNC加（jiā）工的四大特征和缺點（diǎn）


CNC加工通常是指計算機數控精密加（jiā）工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。


南京向日葵视频免费精密科技有限公司CNC加工的特（tè）征：


1. 自動化程度高，生（shēng）產效率非常高。除毛坯（pī）裝夾外，其（qí）他所有加工（gōng）工序均可由數控機床完成。如果結合自動上下料方式，它是無（wú）人控製工廠的基本組（zǔ）成（chéng）部分。CNC加工減少了操作（zuò）者的（de）勞動，改善了勞動條件，省去了（le）打標、多次裝夾定（dìng）位、檢測等工序及其輔助操作，有效（xiào）提高了生產效率。


2. 對 CNC 加工對象的適應性。更換加工對象時（shí），除更換刀具和解決毛坯夾緊方法（fǎ）外，隻需重新編程，無需其（qí）他複雜調整，縮短了生產（chǎn）準備周期。


3.加工精度高，質量穩定（dìng），加工尺寸精度在d0.005-0.01mm之間（jiān），不（bú）受零件複雜程度的影響，因為大部分操作由機器自動完成因此（cǐ），提高了（le）批量零件的尺寸，在精密控製的機床上也采用了位置檢（jiǎn）測裝置，進一步提高了精（jīng）密CNC加工的精度。


4.CNC加工有兩個主要特征：一是可（kě）以大大提高（gāo）加（jiā）工精（jīng）度，包括加工質量精度和加工時間誤（wù）差精度；二是加（jiā）工質量的重複性，可以穩定加工質量，保持加工零件的質量。


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以上就是（shì）南京向日葵视频免费精密科技有限公（gōng）司CNC加工的4個特征（zhēng）。在進行CNC加工時，應根（gēn）據CNC加工的這些特征進行改進操作，以更好地提高加工效率和加工質量。


機械零件加工技術是指通過一種機械設備改變加（jiā）工零件的尺寸（cùn）或性能的過程。根據加工方法的不同（tóng），可分為切削加工和（hé）壓力加工。


機械零（líng）件的加工方法主要有：車、鉗、銑、刨（páo）、插、磨、鑽、鏜、衝、鋸等方法。


還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。


1. 小車：有（yǒu）立車，臥車，新設備有數控車，主要加工旋（xuán）轉體，


2. 銑削：有立銑和臥銑之分。新設備有CNC銑削，也稱（chēng）加工中心，主要加工凹槽和直線麵。當然，它也可以加工曲麵，采用二食或三軸聯（lián）動。


3. 切削：主要加工形狀的線性表麵，正常情（qíng）況下加工的表麵粗糙度沒有銑（xǐ）床高。


4. 磨（mó）削：有平（píng）麵磨削、外（wài）圓磨削、內（nèi）孔磨（mó）削、刀具磨削等，高精度的（de）單麵（miàn）加（jiā）工（gōng），被加工工件的表麵粗糙（cāo）度特（tè）別高。


5. 鑽孔：孔加工


6. 鏜孔：主要是用鏜刀或刀片鏜孔內孔，加工直徑更大、精度更高的孔，加工更大的工件形狀。孔的加工方法還有很多，如CNC加工、線切割等。


7. 衝孔：主要通過衝孔成（chéng）型（xíng）CNC加工，可衝圓孔或異形孔。


8. 鋸（jù）切：主要（yào）是用鋸床進行切割加工，常用（yòng）於切割順序。


一台機器由（yóu）多個精密（mì）零件（jiàn）組裝而成。沒有這些零件，機器就不完整（zhěng）。




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CNC加工是指（zhǐ）用CNC加（jiā）工工具進行加工。CNC分度控製機床（chuáng）由CNC加工語（yǔ）言編程和控製，通常是G代碼，G代碼（mǎ）語言告訴CNC機床加工刀具的哪個直角坐標位置，並控製（zhì）刀具的進給速度（dù）和主軸轉速，以及刀具（jù）變換冷卻劑、冷卻液（yè）等的作用。與手動加工工具相比，CNC加（jiā）工具有很大的優勢。例如，生產的零件非常精確和可重（chóng）複；CNC加工可以生產手工加（jiā）工無法完成（chéng）的形狀複雜的零件。數控加工技術現在得到廣泛推廣。大多數（shù）機加工車間具有CNC加工能力。典型機加工車間常見的CNC加工方式（shì）有CNC銑削、CNC車床和CNC電火花線切割“Wire EDM”。用於數控銑削的刀（dāo）具稱為數控銑床（chuáng）或數控加工中心。進行數控（kòng）車削加工（gōng）的車床稱為數控車削中心。CNC加工（gōng）G代碼（mǎ）可以手動編程，但加工車間通常使用CAM“計算機輔助（zhù）製造”軟件自動讀取CAD“計算機輔助設計”文件，生成G代碼程序來控製數控機床。進行數控車削加工的車床稱為數控車削中心。CNC加工GCAMCADGCNC加工GCAMCADG代碼程序來控製（zhì）數控機床。




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南（nán）京向日葵视频免费精密科技有限公司（sī）CNC加工具有以下優點；


1、工裝數（shù）量大（dà）大減少（shǎo），加工（gōng）形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如果要改變（biàn）零件的（de）形狀和尺寸，隻需修改零件加（jiā）工程序，適用於新產品的開發和修改。


2、加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適合飛機的加工要求。


3、在多品種、小批量生產的情況下生產（chǎn）效率更（gèng）高CNC加工，可減少生（shēng）產準（zhǔn）備、機床調整和工藝檢查的時間，並因使用（yòng）ZUI良好的切削量而（ér）減少（shǎo）切（qiē）削時間。


4、可（kě）加工常規方法難以加工的複雜型材，甚至可加工一些不易觀察的加工部位。


CNC加工的缺點是機床設備成（chéng）本昂貴，需（xū）要維修（xiū）人員的水平較高。


CNC加工由計算機（jī）解碼，使（shǐ）機床移動並加工零件。毛（máo）坯通過（guò）刀具加工成半成品（pǐn）。