在（zài）機械製造技術中（zhōng），被加工零件的幾何形狀是（shì）千變萬化的,但概括起來有（yǒu）回轉體零（líng）件和非回轉體零件。回轉體零件中主要有孔、軸、錐麵、曲麵和（hé）螺（luó）紋的加工等，非回轉體（tǐ）零件主要有孔係、平麵輪廓、立體輪廓（kuò）的加工和攻絲等。它們所（suǒ）用的加工方法是車、銑、鏜、鑽、磨等，相應的裝備有數控的車床、銑床、鏜銑床、鑽（zuàn）床、磨床等。還有一種能自動換刀及自動交交換工件進（jìn）行多工序（xù）加工的數控（kòng）機床——加（jiā）工中心（以回轉體零件為加工對象時稱車削中心（xīn））。這（zhè）些數控機床的任務，主要在於製造各種規（guī）定的幾何形（xíng）狀。因此,從控製技（jì）術現點來分析各種加工方法時，主要著眼於幾何（hé）規律方麵的控（kòng）製。如對（duì）於（yú）鑽和鏜（táng）加工，鑽（zuàn）軸和鏜杆軸或統稱為主（zhǔ）軸相對工件（jiàn）上被加（jiā）工孔位置的點（diǎn）位移動(移動（dòng）過程（chéng）中不作加運動，僅作定位），和主軸旋轉並在被加工孔長度（dù）方向上作直（zhí）線進給（gěi）運動,從而完成（chéng）孔的加工，這裏主要任務是（shì）點位控製。對於兩坐（zuò）標運動的車、銑加工,其主要任務不是產生直線運動（dòng），就是在平麵上製造出任（rèn）何幾何形狀。而三坐標或三坐標以上運（yùn）動的機床則可製造出較為複雜的立體（tǐ）輪廓（kuò）。
由（yóu）此可見，機（jī）械製造工（gōng）藝中的數字控製就是使工件（jiàn）與刀具的相對運動形（xíng）成規定（dìng）的幾何軌跡。當然，與此相（xiàng）配的還有主軸狀（zhuàng）態和轉速的自動選擇、自動換刀、刀具尺寸補（bǔ）償及（jí）進給速度等這些直接與（yǔ）機床能量流向有關的開關量控製，否則就不可能加工出（chū）合格的（de）零件。概括起來，機床數（shù）字控（kòng）製的根本任（rèn）務就是運動（dòng）軌（guǐ）跡行程量控製和開關量（liàng）控製（zhì）。因此（cǐ），就總體運動控製方麵而言，在（zài）機床數字控製的指令中采用了 G代碼指令和M代碼指令與其（qí）根本任務相對應。進一步的細化（huà）還要用其他（tā）一（yī）些代碼，諸如主軸轉速、刀（dāo）具號、進給速度等分別用（yòng）S、T、F等代碼指令表示。
除此以外，從（cóng）柔性製造自動化係（xì）統（tǒng）的發展需求（qiú）出發，對CNC要求（qiú）具有網絡通信和直接控製（DNC)功能（néng），以便上級計算機（jī）能進行統一管理和控製，實現總體上的優化；從（cóng）滿足市場個性化和適應性的需求出發，CNC自身應具有結構上的開放性和功能上（shàng）的可重構（gòu）性。
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