cnc精密零件:通（tōng）加工和cnc精密加工的差異

【文摘】cnc精密零件加（jiā）工（gōng）：是指隨著cnc機械加工技術的飛速發展，零件加工精度逐漸由宏觀判（pàn）斷（duàn）向微觀轉變，使曾經看似天方夜譚的加工要求成為可能。

普通加工和cnc精密加工兩個概（gài）念是相對的，他們的邊界不是一成不變的。 本文以超精密零件（jiàn）加工為切入點，詳（xiáng）細分析其精度影響因（yīn）素，旨在為相關機械加工工作提供一定的參考。

在生產製造中 良（liáng）好的工作環境是機械加工質量的重要保障，對精密加工及超精密零件加工質量有重要影響。 在超精密零件的實際加工過程中，空氣中的塵埃大（dà）於磨（mó）粒，有時（shí）會對加工表麵造成損傷，影響磨粒的加工效果，因此需要超精密加工前的空氣（qì）淨化。 直徑在0.5m以上的塵埃是影響超精密加工（gōng）質量的重要因素，因此（cǐ）一般以1ft3體積中所（suǒ）含直徑超過0.5m的塵埃數量（liàng）為基準來定（dìng）義空氣淨化等（děng）級（jí）。

cnc精密零件:通加工和cnc精密（mì）加（jiā）工的差異

通（tōng）常（cháng），超精密加工的空氣（qì）淨化等級必須達到100~10000級。 清潔是（shì）最常見的空氣淨化方式，淨化（huà）後的加工車間稱為潔淨室、超潔淨室。 一般而言，淨化主要有兩種類型，一種（zhǒng）是整體淨化，一種是局部淨化。 局部淨化具有經濟性，通過使（shǐ）正壓的清潔空氣流（liú）入工作台等局部加工區域（yù），防止外部空氣流入，實現淨化。 由於工作人員的頭發、工（gōng）作服等可能帶來灰塵，在進入工作前，工作人員必須清理室外更換特製衣物，被風淋濕，有效避免灰塵對加工質（zhì）量的影響。

加（jiā）工（gōng）機理的影（yǐng）響分析是近年來新（xīn）技術、新設備不斷（duàn）湧現，精密加工也應不斷加大研究力度，探索新（xīn）的（de）加工方式。 從傳（chuán）統加工方麵來說，金剛石刀具的超精（jīng）密加工（gōng）、精密高速加工（gōng）、精密研磨帶磨削、磨料加工等已經取得了（le）很好的效果； 從非傳統加工（gōng）方麵來說，激光束（shù）、電子（zǐ）束及（jí）離子束（shù）等多種高能（néng）束精密加工、超聲波加工、電火花加工及（jí）電化學加工等具有（yǒu）明顯優勢，特別是組合加工方式的應用（yòng），如超聲波珩磨、電（diàn）解（jiě）研磨等技術其突破性發展的意義在於，主要表現在（zài）去除加工的（de）明確（què）提出，加工與變形加工的（de）有效融合，特（tè）別是疊加加工快速成形的優（yōu）勢，對加工技術的發展具（jù）有十分重要（yào）的促進作（zuò）用。

本（běn）質上，超精密加工的宗旨是為了實現加工極限。 隨著時間的推移，隨著（zhe）科學技術的發展，這一（yī）局限性也在改變，需（xū）要（yào）長期的摸（mō）索和（hé）研究。 因此，如何堅持“進化加工原則”，通過使用低於加工精度（dù）的機械設備，利用先進的工藝技術、計算機伺服、特殊的測量工具等，直接間接滿足生產需要，直接影響精密加工（gōng）或（huò）超精密加工（gōng）零件的整體質量。 顯（xiǎn）然，加工機理是加工方式的根本，是超精密加（jiā）工技術和理（lǐ）論創新發展的（de）關鍵，對零件加工（gōng）整體效果起著重要作用。隨（suí）著工（gōng）業產（chǎn）業的發展，新技術、新設備不斷創新，機（jī）械加工精度水平大幅（fú）提高。

超cnc精密加工技術逐（zhú）漸成為綜合國力（lì）的具體體（tǐ）現，是尖端技術、國防、微電子等產業發展的動力。 因此（cǐ），對影響超精密加工零件質量的加工機理、加工材料、加工設備等因素進行深入研究，不斷減少（shǎo）加工誤差，提高零件加工（gōng）精度，為工（gōng）業強國（guó）發展（zhǎn）戰略的實施提供（gòng）可靠的（de）推（tuī）動力。