五（wǔ）軸CNC模具加工應用於鎮江綠能產業、船舶產業、航空業、汽（qì）車工業等大型加工

近年來五（wǔ）軸CNC在各領域得到了越來越廣泛（fàn）的應（yīng）用（yòng）。在實際應（yīng）用中，每當人們碰見異形複雜零件高效、高（gāo）質量加工難題時，五軸（zhóu）聯（lián）動技術無疑是解決這類問題的（de）重要手段。越來越多（duō）的廠家傾向於尋找五軸設備來（lái）滿足高效率、高質量的模（mó）具產品加工。但是，您真的足夠了（le）解（jiě）五軸加工嗎？

人們普遍認為，五軸數控加工技術是加（jiā）工連續、平滑、複雜曲麵的唯一手段。一旦人們在（zài）設計（jì）、製造複雜（zá）曲麵遇到（dào）無法解（jiě）決的難題，就會求（qiú）助五軸加工（gōng）技術。但是，五軸聯動數控是（shì）數控技術中（zhōng）難度最大、應用範圍最廣的技術，它集計算機（jī）控製、高性能伺服驅動和精密（mì）加工技術於（yú）一（yī）體（tǐ），應用於（yú）複雜曲（qǔ）麵的（de）高效、精密、自動化（huà）加（jiā）工。國際（jì）上（shàng）把五軸聯動數控技術作為一個（gè）國家生（shēng）產設備自動化技術水平的標誌。由於其特殊的（de）地位，特別是對於航空、航天（tiān）、軍事工業（yè）的重要影響，以及技術上（shàng）的複雜性，西方工（gōng）業發（fā）達國家一直把五軸數控係（xì）統作為戰略物資實行出口（kǒu）許可證製度。

五軸機床的機械結構形式（shì）

想要真正的了解五軸加工，首先我們要讀懂什麽是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是（shì）指（zhǐ）在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根（gēn）旋轉軸。A、B、C三軸（zhóu）中的（de）兩（liǎng）個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。 而在5軸加工中心的機械設計上，機床製造商始終堅持不懈地致力於開發出新的運動模式，以滿足各種要求。綜合目前（qián）市場上各類五軸機（jī）床，雖然其機械結構形式多種（zhǒng）多樣（yàng），但是主要（yào）有以下幾種形式：

1. 兩個轉動坐標直（zhí）接控製刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。

2. 兩個坐標軸在刀具頂端，但是旋（xuán）轉軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。

3. 兩個轉動坐標直接控（kòng）製空間的旋轉（zhuǎn）（雙轉（zhuǎn）台形式）。

4. 兩個坐標軸在工作（zuò）台（tái）上，但是旋轉軸（zhóu）不與直線軸垂直（俯（fǔ）垂型工作台式）。

5. 兩個轉動坐標一個作用（yòng）在刀具上，一個（gè）作用在工件上（一擺一轉形式（shì））。

術（shù）語：如果旋轉軸不與直線軸（zhóu）相垂直，則被認為是一根“俯垂型（xíng）”軸。

看過這些結構的（de）五軸機床（chuáng），我相信我們應該明白了（le）五軸機床什麽在運動，怎（zěn）樣運動。可是（shì），這麽多樣化（huà）的機床（chuáng）結構（gòu），在加工時究竟能展現出哪些特（tè）點呢？與傳統的三軸機床相比，又有哪些優勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發光點。

02 五軸加工的眾多（duō）優點

說起五軸機床的特點，就要和傳統（tǒng）的三（sān）軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常（cháng）見，有立式、臥式及龍門等幾種形（xíng）式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和（hé）方（fāng）法都（dōu）有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸（zhóu）方向始終保持（chí）不變，機床隻能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間（jiān）直角坐標係中的運動。所以，在麵對下麵這些產品時，三（sān）軸（zhóu）機（jī）床效率低、加工表麵質量差甚至無法加（jiā）工（gōng）的弊端就暴露出來了。

與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機（jī）床有以下優點：

1. 保（bǎo）持刀具最佳切削狀態，改善切（qiē）削條件

如上圖，在左圖（tú）中三軸切削方（fāng）式，當切（qiē）削刀具向頂端或（huò）工件邊緣移動（dòng）時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也（yě）保持最佳切（qiē）削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加（jiā）工一個不規則平麵，就必（bì）須將工作（zuò）台以不同方向旋轉多次（cì）。可以看見，五軸機床還可以避免球頭（tóu）銑刀中心點線速度為0的情況，獲（huò）得更好的表麵（miàn）質量。

2. 有效避（bì）免刀具幹涉

如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五（wǔ）軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛性，減少刀具的數量，避免了專用（yòng）刀具的產生。對於我們的企業老板來說，意味在刀具成本方麵，五軸（zhóu）機床將會給您省錢了！

3. 減少裝（zhuāng）夾次數，一（yī）次裝（zhuāng）夾完成五麵加工

如（rú）上圖（tú）可（kě）以看出（chū）五軸加工中心還可（kě）以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需（xū）一次裝夾，加工精度更容（róng）易得到保證。同（tóng）時五軸加工（gōng）中心由於過程鏈的（de）縮短和設備（bèi）數量的減（jiǎn）少，工裝夾具（jù）數量、車間占地麵積和設備維護費（fèi）用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積和（hé）維護費用，來完成更高效（xiào）更高質量的加工！

4. 提高（gāo）加工質量和效率

如圖，五軸機床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。

5. 縮短（duǎn）生產過程鏈，簡化（huà）生產管理

五（wǔ）軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的（de）優勢就越明顯。

6. 縮（suō）短新產品研發周期

對於航空航天、汽車（chē）、船艇等領域的企業，有的（de）新產品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和（hé）完整加工能力的（de）五軸數控加工中心可以很好地解決新產（chǎn）品研發過程中複雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發（fā）周期和提高新產品的成功率（lǜ）。（以上文章節選自公眾號前沿數（shù）控技術）

雅博（bó）聖（shèng）五軸CNC

大尺寸、高精度、高效率

這種大型、開（kāi）放式的設計，再加（jiā）上高的Z軸加工行（háng）程設計，可以很輕易的（de）進行物件表麵加工、槽銑加工（gōng）、鑽孔或其他的加工需求，同（tóng）時也可達到（dào）高精度的（de）加（jiā）工。

采用世界知名的五軸（zhóu）控製單元（yuán），若有特殊精度要求，亦可同時采用光學尺，以增加加工精度。

應用領域：

五軸CNC雕刻技術設備應用於綠能產業、船舶產（chǎn）業、航空業、汽車工業等大型加工，是大（dà）型（xíng）複合材料加工設計的一種理想選擇。