一針見血:解決CNC數控加工撞機的（de）問題,讓人匪夷所思

數控五（wǔ）金加工中（zhōng），完成編程後進行操機時出現撞機，讓人頭都大了。那麽我（wǒ）們首先得分析分析撞（zhuàng）機原因（yīn）哪裏。首先檢查工件的安全高度設置的夠不夠（gòu），其次是設置程序過程中刀具與實際程序（xù）刀具不符。再就是車削刀具的程序中的長度（dù）與加工的深度不對。最後（hòu）也有可能是（shì）我們（men）在編（biān）製程序時把座標原點設置錯了。根據對應的錯誤點去（qù）解決問題。

如（rú）果（guǒ）我們經過（guò）多次檢查編製和程序沒有問題的話，那麽就要考（kǎo）慮也有可能是操作的失誤引（yǐn）起的（de）撞機。操機（jī）者在（zài）對刀Z軸出現錯誤，用錯刀，走錯程序，手動操作時手輪方向轉錯以及進給時（shí）搞錯方向。車床加工操作員要加強自身的操（cāo）機理論知識及對機器設力備熟練程度。裝夾刀具要反複檢查和對照程序一步一步的按照（zhào）順序走。

那麽在加工過程中還有一個讓（ràng）師傅們的頭痛的（de）問題（tí），那就是曲在的精（jīng）度問題，由於（yú）各種原因，導致最後生產出（chū）的產品達不（bú）到精度要求，如切削時參數（shù）設置的不合理，刀具磨（mó）損太快（kuài）不鋒利，材件工件上有毛刺，以及走刀路線等。綜上所述（shù）原因，那麽我們應設置合理的切削參數及（jí）轉速進給量，生（shēng）產過程中操（cāo）作員（yuán）要經常檢查刀具（jù），並進行更換及維護。根據我們的（de）機器性能，進行合理的走刀，對工件毛（máo）刺部位進行合理的（de）補刀操件即可。

在（zài）CNC加工過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很大程度（dù）上會影響加工效率和工件的加（jiā）工品質。為此，瑞（ruì）豐信業從編程和操作兩個方麵（miàn）分析CNC加工過程中出現撞機現象的原因，並提出了應對方案。

一針見血（xuè）:解決（jué）CNC數控加工撞機的問題,讓人匪夷所思

一、編程原因造成撞機

撞機原因：

·安全高度不夠或沒（méi）設(快速進給G00時刀（dāo）或夾頭（tóu）撞在（zài）工件上)。

·程序單上（shàng）的刀具和（hé）實際程序刀具（jù）寫錯（cuò）。

·程序單上的刀具長度(刃（rèn）長)和（hé）實際加工的（de）深度寫錯。

·程序（xù）單上深（shēn）度Z軸取數和實際Z軸取（qǔ）數寫（xiě）錯。

·編程時座標設（shè）置錯誤。

應對方案：

·對（duì）工件的高度進行準確的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

·程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具要一致(盡量用（yòng）自動出程序單或用圖片出程序單)。

·對實際在工件上加工的深度進行測量，南京向日葵视频免费精密科技有限公司在程序（xù）單上寫清楚刀具的長度（dù）及刃長（zhǎng）(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

·在工件（jiàn）上實際Z軸取數（shù），在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動（dòng）操作（zuò）寫好要反（fǎn）複檢查)。

二、操作原因造成的撞機

撞機原因：

·深度（dù）Z軸對刀錯誤。

·分中碰數及操（cāo）數錯誤(如：單（dān）邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等)。

·用錯刀(如：D4刀用D10刀來加工)。

·程序走錯(如：A7.NC走A9.NC了)。

·手動操作時手輪搖錯了方（fāng）向。

·手動（dòng）快速（sù）進給時按錯方（fāng）向（xiàng）(如：-X 按 +X)。

應對方案：

·深度（dù）Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

·分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

·裝夾刀具時要反複和程（chéng）序單及程（chéng）序（xù）對照檢查（chá）後在裝上。

·程序要一條一條的按順序走。

·在用手（shǒu）動操作時，操作員自己要加強機床的操作（zuò）熟練度。

·在手動快速移動時，可先將Z軸（zhóu）升高到（dào）工件（jiàn）上麵在移動。