言簡（jiǎn）意賅:開粗、光刀……等CNC加（jiā）工總結的加工經驗，總結的拍案叫絕

一、刀路的總則

1. 開粗

在機床的最大負荷下，絕大部（bù）分情況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可（kě）能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一（yī）把刀的情（qíng）況下，進給（gěi）

與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的（de）原則主要依產品的二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選（xuǎn）好刀後，便

定刀長（zhǎng），原則是刀長大（dà）於（yú）加工深度，大工件則要考慮（lǜ）夾頭是否有（yǒu）幹涉。

2. 光（guāng）刀

光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為

精刀需要較長的時（shí）間，用最合（hé）適的進刀與進給。在同一進給下（xià）橫向進（jìn）刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大

小（xiǎo）與曲麵的（de）外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情況下（xià），留最小的（de）餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適（shì）當的進給。

二、裝夾方法

1. 所有的裝夾都是橫長豎（shù）短（duǎn）。

2. 虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件時（shí）必須（xū）指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗（qián）平麵5毫米左右（yòu），

目的是保證牢固性，同時不傷（shāng）及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則（zé）裝夾高度相應增大

。

3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件（jiàn）用（yòng）螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中

大型工件，效果比較好。

4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵（tiě）裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝（zhuāng）夾，先碼好四角，加工

好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

5. 刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑（jìng）10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固，嚴防撞刀與

直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1. 按材（cái）質分

白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼（gāng）刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合（hé）金刀：類似於鎢鋼（gāng）刀。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易（yì）磨損。

2. 按刀頭分

平底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量（liàng）的留法（0.3）。

3. 按刀杆分

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4. 按刀刃（rèn）分

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉速及（jí）進給相（xiàng）應調整，刃數多壽命長。

5. 球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別

球（qiú）刀：凹麵（miàn）尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底（dǐ）角。相同參數的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀（dāo）較多地用於等高外形，有時用

飛刀不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1. 什麽情況下需要做銅公

1）刀完全下不去要（yào）做銅公，在一個銅公中（zhōng）還有下不去的（de），形狀是凸出需再分。

2）刀能下去（qù），但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而（ér）定。

3）要求火花紋的產品需做銅公。

4）銅公做不（bú）成的，骨位太（tài）薄（báo）太（tài）高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

5）銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很（hěn）均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖（tú）中的許多問題。

6）要求（qiú）精確外形或餘量多時必須（xū）做粗銅公。

2. 銅公（gōng）的做（zuò）法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長（zhǎng）該延（yán）的麵，保證銅公（gōng）的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）

要的（de）清不到的平麵角（與平麵角相交處是（shì）更深的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出基

準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大（dà）於（yú）圖上基（jī）

準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺寸+基準（zhǔn）框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題

1. 在沒有現（xiàn）成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原（yuán）點，頂麵對零，頂麵（miàn）不平時（銅公而言）留0.1的餘量（liàng），即碰（pèng）數時，實際對

0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2. 當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則（zé）分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，

寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編程。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

3. 當要多個位加工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要把其它幾（jǐ）個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所（suǒ）有下一次加工基準要以上次（cì）已

加工好的麵為準。

4. 鑲件的定位：放（fàng）在整體裏（lǐ）麵，把下麵（miàn）墊起一定高度然後圖紙也升高此高（gāo）度（dù），平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住；是

方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾具分中，鑲件（jiàn）圖與夾具的相對位置確定然（rán）後把圖紙（zhǐ）原點放

在夾具中心點。

六、開粗的（de）刀（dāo）路（lù）選擇

1. 曲麵挖槽

1）關鍵是範圍的選擇與麵（miàn）的選擇
刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能下（xià）得去的所有地方為原則。所選麵最好是全（quán）體麵，

邊界則隻能是所要加工的區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留（liú）有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最好延伸最低線，南

京向日葵视频免费精密科技有限公司因為最低處有一個R鑼不到。
2）刀的選擇（zé）：如刀具不（bú）能螺旋（xuán）或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。
3）光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包（bāo）括二維（wéi）角，三維角及封起（qǐ）來的區域，不然則會斷刀。二次

開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能（néng）用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般

不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能螺旋下刀則用斜（xié）線進刀，一般

打開過濾，特別（bié）是曲麵開（kāi）粗，進刀（dāo）平麵不（bú）可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2. 平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則（zé）需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑，封閉外

圍。

3. 外形

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層（céng）提刀（平麵外形（xíng）），提刀（dāo）點（diǎn）與下刀點（diǎn）為一點時（shí），不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相

對高（gāo）度；補正方向一般右補正（順刀）。

4. 機械補正的刀路設置

補正號（hào）為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的（de）地（dì）方則改大R不留餘量。

5. 等高外形

適（shì）合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則（zé）要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於

開粗的情況：任一平麵內的加工距（jù）離小於（yú）一個刀（dāo）徑（jìng），若大於一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩次（cì）等高外（wài）形。

6. 曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很（hěn）多（duō）時候可取代等高（gāo）外形。

7. 放射刀路

適合中間（jiān）有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件中的利角兩邊的

麵要分兩（liǎng）個刀路，不可越過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角

1. 這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分（fèn），如光刀需走到的地方（fāng）則應先清角再光刀，太小大深的角可分幾

把刀清，不要用小刀清太多地方。

2. 清三維（wéi）角：開一些小槽（cáo），一（yī）些（xiē）三維轉角處（chù）。

3. 易（yì）斷刀（dāo），一定要考慮像細（xì）刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4. 刀路：用二維外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及外（wài）形

走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小（xiǎo）缺口一（yī）般先（xiān）封起來。

八、中（zhōng）光

1. 中（zhōng）光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2. 原則：大刀開粗時層與（yǔ）層（céng）間的餘量較（jiào）多（duō），為使光刀（dāo）時得到更好效果的一道工序。

3. 特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形（xíng）的工件不用中光，

等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需（xū）中光，還（hái）有一個重要因素是工作的材

料，材料越硬，則考（kǎo）慮（lǜ）中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這（zhè）樣加工的東西（xī）會效果好，均勻。

九、光刀

光（guāng）刀是要達到各種產品與模（mó）具的裝配要求所以要非常慎（shèn）重，根據（jù）不同的要求（qiú）給予不同的刀路（lù）設置與參數（shù）設置。

1. 光刀的下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲（sī）以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型（xíng））。

2. 前（qián）模與（yǔ）分型麵要達到最好的光（guāng）潔度，後（hòu）模可次，其它非配合及避空位（wèi）可粗糙點。

3. 刀路設計由以下因素決定：

1）具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

2）兩麵之間是否利角（利角則分開）。

3）兩部分是（shì）否要（yào）求不同（要不要留餘（yú）量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要求不同）。

4）光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，

不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

5）刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到（dào）邊緣時（shí）最好（hǎo）作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

6）光刀中的提刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把（bǎ）提刀處封（fēng）起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等（děng）高外形時延長到同（tóng）一高度（dù）

7）光刀中（zhōng）的進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰（pèng）傷工件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

8）刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。