南京（jīng）向日葵视频免费精密：CNC“精密”加工過程“出（chū）神入化”


cnc精密五金定製件加工相對傳統式半自動或（huò）手動式五金（jīn）加工具備較大的優勢，就比如說數控機床生產製（zhì）造（zào）出來（lái）的的鋁合金零（líng）件就具備較（jiào）高（gāo）的精密度，那麽CNC精密五金件加工，生產過程有哪（nǎ）些（xiē）要（yào）求與規定？


1.為了確保cnc精密五（wǔ）金加工精密度，不同的的加工工序最好是分開進行展（zhǎn）開（如粗、精加工）。


由於粗加工時鑽（zuàn）削量（liàng）相對大，產品工件所受（shòu）切削速度快、夾持力大，熱（rè）值多，及其加工表層有較明顯的加工硬底化狀（zhuàng）況，產品工件內部結構會伴隨著很大的熱應力（lì），精加工生是出的零件精密度會由（yóu）於內應力而迅速缺（quē）失。


2.有效地采用cnc加工設備


粗（cū）加工主要是切除絕（jué）大（dà）多數加工容量，對產品加工的精度並不高（gāo），因（yīn）此粗加工應在輸出功率比較大、精密度不太高（gāo）的設備上開展。粗（cū）、精加工各自在不一樣的設備上（shàng）加工，既能發揮機器設（shè）備工作能力，又能增加精密數控車床的使用期限。


3.必不可少加硬工藝（即（jí）熱處理工藝）


熱（rè）處理工藝如下：1.為提高金屬材料的鑽削加工特性，如淬火、正火、時效處理（lǐ）等，一般布置（zhì）在機械設備加工前開展:2.為清（qīng）除熱應力，如調質處理、熱處理等（děng），一般布置在（zài）粗加工（gōng）以（yǐ）後，精加工以前開（kāi）展。3.為了更好地提升零件的（de）物理性（xìng）能，熱處理、淬火等一般布（bù）置在機械（xiè）設備加工以後開展。一些加工精密度標準高的零件，還應設置相對應的熱處理步驟（超低（dī）溫淬火或調質處理步驟來）來消除殘餘應力的熱（rè）處理（lǐ）。


從先進製（zhì）造技術（shù）的技術實質性（xìng）而論，主要有精密和超精密加工（gōng）技術（shù）和製造自動化兩大領域，前者追求加工上（shàng）的精度和表麵（miàn）質（zhì）量極限，後者（zhě）包括了產品設計、製（zhì）造和管理的自動化，它不僅是（shì）快（kuài）速響應（yīng）市場需求、提高生產率、改善勞動條件（jiàn）的重要手段，而且是保證產品質量的（de）有效舉措，兩者有密切關係，許（xǔ）多精密和超（chāo）精密加工要依靠自動化技術得以達到預期（qī）指標，而不（bú）少製造自動化有賴於精密加工才能準確可靠地實現。兩者具有全局的、決（jué）定性的作用，是先進製造技術的支柱（zhù）。


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1. 超（chāo）精密加工是國家製造工業水平的重要標誌之一
超精密加工（gōng）所能達到的精度、表麵粗糙度、加工尺寸範圍和幾何形狀是一（yī）個國家製造技術水平的重要標誌之一。例如：金剛石刀具切削刃鈍圓半徑的大小是金剛石刀具超精密切削的一個關鍵技術參數，日本聲稱已達到2nm，而我國尚處於亞微米水平，相差一個數量級；又如（rú）金剛石微粉砂輪超精密磨（mó）削在日本已用於生產，使製造水平有了大幅度（dù）提高，突（tū）出地（dì）解決了超精密（mì）磨削磨料加工效率低的（de）問題（tí）。


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2. 精（jīng）密加工（gōng）和超（chāo）精（jīng）密加工是先進製造技術的基礎和關鍵
當前，在製造自動化領域，進行了大量有關計算機輔助製造軟（ruǎn）件的開發，如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工程分析(CAE)、計（jì）算（suàn）機輔助工（gōng）藝過程設計（jì）(CAPP)、計算機輔助加工(CAM)等，統稱計算機輔助（zhù）工程(CAx)，又如麵向裝配的設計（jì）(DFA)、麵向製造的設計(DFM)等，統稱為麵向工程的設計(DFx)；又進行了計算機集成製造(CIM)技術，生產模式如精良生產、敏捷製造、虛擬製造（zào）、以及清潔生產和綠（lǜ）色製（zhì）造等研究，這（zhè）些都（dōu）是十分重要和必（bì）要的，代表了當前高新製造技術的一個重（chóng）要方麵。
但是（shì），作為（wéi）製造技術的主戰場，作為真實產品（pǐn）的實（shí）際製造，必然要（yào）靠精密加工和超精密加工技術，例如，計算機工（gōng）業的發展不僅要在軟件上，還要在硬件上，即在集成電路芯（xīn）片上有（yǒu）很強的能力，應該說，當前，我國集成電路的製造水平約（yuē）束（shù）了計算機工業的發展。美國製造工程研究者提出（chū）的汽車製造業（yè）的“兩毫米工程”使汽車質量趕上歐、日水平，其中（zhōng）的舉措都是實實在在的製造技術。