出神（shén）入化：CNC可（kě）以直接加工高光鏡麵,拍案叫絕

目前，CNC高光（guāng）加工工藝（銑削、車削加工）在大多數的工業行業中，並不被技（jì）術人員所熟知。實際工作表明它們隻被少數的生（shēng）產企（qǐ）業真正所掌握（wò）。其原（yuán）因主要（yào）是以往的需求尚不是很旺（wàng）盛，當然這也與認知是緊密相關的。今天我們有幸可以了解一下（xià）了。先來看看CNC銑削高光加工的外殼圖。

近年來，隨著（zhe）高性能、高精度CNC機床的發展和性能優（yōu）異的金屬切削刀具的出現，CNC高光加工已有了很大的突破（pò），以銑（車）代磨（mó）成為可能，已經成為機械加工行業相繼追尋的目標。CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工設備上，采用特殊的專（zhuān）用刀具，配合科學合（hé）理的切削參數、工藝來實（shí）現閃閃發光的加工表麵效果。

【機床（chuáng）】

使用精密型CNC機床是進行高光加工（gōng）的前提。機床要有良（liáng）好剛性和精度，如精密CNC精雕機(一般轉速為:20000轉/分)。

【刀具】

實（shí）現高光效果得（dé）益於使用了金剛石刀具。金剛石刀具是CNC高光加工行業的標（biāo）準配置（zhì）。

好的（de）金剛石刀具刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的（de）毛邊。刃（rèn）口能經受長期的切削而不（bú）變化。金（jīn）剛石與有色金屬（shǔ）摩擦係數很小，切屑不易粘在刀刃（rèn），不產生積屑瘤，因而在加工過程中始終保持刀刃對工（gōng）件直接切削，光亮度（dù）能（néng）得到保證。

高光銑削刀具的刃（rèn）口較寬，並采用較小的前角或者是負（fù）前角以及接近零度的刃傾角，當（dāng）高光銑削加工時刀具（jù）一方麵進行高速（sù）切削，另一（yī）方麵由於刀具前（qián）角（jiǎo）很小，因此刀具的刃口對（duì）被加工表麵形（xíng）成（chéng）了刮削和擠壓效應，使工件表麵獲得了很高的光潔度同（tóng）時產生了硬化層，提高了工（gōng）件的表麵硬度和使用的耐磨性

刀具的幾何形狀（zhuàng）除與工件（jiàn）的幾何形狀有關外，主（zhǔ）要取決於工件（jiàn）材料的（de）物理特性。加工塑性材料如銅、鋁（lǚ）和鎳時，刀具（jù）的前角（jiǎo）為（wéi）0º，後角一般在5º～10º之間。刀尖（jiān）圓弧半徑常用0.5～5mm，機床剛度高可（kě）采用較大的半（bàn）徑以降低（dī）工件的表麵粗糙度，如采用較（jiào）小的刀尖半徑時，為不使表麵粗（cū）糙度惡化須相應減少進給量。加工疏性材料如矽、鍺、CaF2和ZnS時，刀具的前角一般在-15º～-45º之間選用。最佳（jiā）前角除取（qǔ）決於材料本身外，還取決於機床和裝夾係（xì）統的剛度，最好通過生（shēng）產試驗來確定。

高光銑削選用盤式銑刀，刀盤直徑根據被銑削平麵大小（xiǎo）盡量選用較大（dà）直徑、具有較好的剛性（xìng）和很好的刀片定位精度。刀盤的大小會改變被（bèi）銑削平（píng）麵的紋路和效果，刀片數量可以是單片也可以是多片，但（dàn）多刀（dāo）片對調整各刀片的一致難度較大，也很費時，使（shǐ）用單刀（dāo）銑削效果較好。

金（jīn）剛（gāng）石刀具看起來價格昂貴，一（yī）次投資大，但天然金剛石具有極（jí）高硬度，非常耐磨（mó）。據統計，金剛石車刀（dāo）壽（shòu）命是高速鋼車刀的25倍，每把金剛石刀具可以重磨6~15次。因此,每隻（zhī）零件刀具消耗費是微乎（hū）其微的，並能獲得穩定尺寸和高的光亮度。

【工（gōng）件】

適合高光加工的（de）材料有鋁材、銅（tóng）材、不鏽鋼等。加工鋁材時（shí），其（qí）光亮度是最光的，且對刀具的磨損最小；加工銅（tóng）材時（shí），其光亮度比較光，且對刀（dāo）具的磨損次之。想學習數控編程可以在群565120797幫助你，加工不鏽鋼材時，其（qí）光亮度是呈灰（huī）色啞（yǎ）光的，且對刀具的磨損也較大的。

【工藝】

鏡麵銑削的切削速度（dù）通常在30m/s左右。為了能加工出完美的（de）工件，主（zhǔ）軸（zhóu）在換刀（dāo）後必須進行動平衡，以盡量減少動不平衡（héng）對工件表麵造成的波紋。

金剛石刀具熱傳導性能好（hǎo）,切削量不大（dà）,所（suǒ）以不必加（jiā）冷卻液。相反,加了冷卻液不僅增加（jiā）了（le）加（jiā）工後的清（qīng）洗的麻煩,而且（qiě）,夾雜有鐵屑的冷卻（què）液往往成為刀刃崩（bēng）口的禍根。

高光的缺陷在於對產品的外形輪廓要求較高且（qiě）穩定，否則高（gāo）光後會不均勻(大小邊等)。

要獲得包含（hán）所有相關信息（如（rú）刀具、材料和加工工藝等）因素的安全技術數據，並使之成為一種最佳的組合，這往往需要一個經驗摸索與（yǔ）磨（mó）合過程。

【應用】

在廣東地區，五金件高光加工（gōng）的趨勢明顯，鋁片高光運用在數（shù）碼產品（pǐn）外殼上最廣泛，且高光後還可以第二次氧化，增強高光區的耐磨（mó）性，不鏽（xiù）鋼高光在一些高檔的數碼相（xiàng）機和手機上也已開始運用。

不會吧?CNC可以直接加工高光鏡麵?還是第一次見!