原標題:CNC 精密加工（gōng）鋁碳化矽加工中心

機床是一個大名詞，包括各種數控機床。加工Al-SiC的實用機床很（hěn）少（shǎo）。大多數加工（gōng）者使用（yòng）普通機床精密加工Al-SiC。鋁碳化（huà）矽(AlSiC)具有單一金屬不具備（bèi）的（de）綜合優越性能。既有陶瓷的硬度，又有金屬的韌性，加（jiā）工難度很大，導致刀具磨損嚴重，機械零件（jiàn）損壞，機床壽命降低。等待是很常見的。

CNC 精密加工鋁碳化矽加工中（zhōng）心鋁碳化矽(AlSiC)充分結合了碳化矽陶瓷和鋁的優良性能。但隨著SiC增強相體積分（fèn）數的增加，其（qí）脆性和硬度也顯著增加，且大部分零件（jiàn）的曲麵不是簡單的平麵或圓，無法用（yòng）常規刀具加工。在用普（pǔ）通機床加工Al-SiC的過程中（zhōng），刀具磨損（sǔn）極其嚴重，表麵質（zhì）量差，加工精度達不到要求，大大降低了機床和刀具的使用壽命，大大提高了加工精度。加工成本。而且鋁碳（tàn）化矽的（de）加工效率有限，不能滿足大批量生產的需要（yào），鋁碳化（huà）矽的應用也受到一定的（de）限製。因此，使用專用的雕銑機加工Al-SiC是非常必要的。

CNC 精密（mì）加工鋁碳化矽加工中心鋁碳化矽雕銑機是專門為（wéi）鋁碳化矽研製的專用機（jī）床。鋁碳化矽滿足輕量化（huà）和高密度（dù）封裝的要求，所以在航空航（háng）天領域，很多附件需要用鋁碳化矽製造，加工精度要求高，加（jiā）工難度大。鋁（lǚ）碳化矽雕銑機定（dìng）位精度0.05-300mm，重複定位精度0.03-300mm，完全可以滿足鋁碳（tàn）化矽的加工精度要求。我們設計了高強度的機（jī）身結構來優化防護性能。在鋁（lǚ）碳化矽雕銑機中配備高性能（néng）HSK主軸（zhóu），可降（jiàng）低機（jī）床故障發生率，減少粉塵對機床、人體和空氣的危害。會是最低的。

刀具磨（mó）損已成為影響加工表麵質量的重要因素。常規工具無法完（wán）成Al-SiC的加（jiā）工。那麽工具（jù）應該選擇什麽材料呢（ne）？

CNC 精密加工（gōng）鋁碳化矽加工（gōng）中心聚晶金剛石是目前人造材料中最硬的材（cái）料。與硬質合金相比，聚晶金剛石刀具具有使用壽命更長、表麵質量穩定、抗衝擊性能好、切削速度快等特點（diǎn）。在用Al-SiC刀具（jù）加工Al-SiC的過（guò）程中，可以減少Al-SiC表麵的切割痕跡，降低表麵粗糙度，提高刀具的（de）耐磨性，延長刀具的使用壽命。可以增加刀具（jù），降低刀具成（chéng）本，滿足大批量生產。需要。

鋁（lǚ）-碳化矽采用專用雕銑機加工（gōng），刀具采用聚晶金剛石刀具。兩者（zhě）結（jié）合起（qǐ）來可以（yǐ）有效保（bǎo）證加工精度、加工質量、加工效（xiào）率（lǜ）、刀具壽命和機床壽命（mìng）。