從四個角度告訴你超精密（mì）加工是（shì）什麽。
超（chāo）精密加工是指根據（jù）超穩超微細切削原理，實現加工尺寸誤差（chà）和形狀誤（wù）差在0.01mm以下的加工技術。

1.要加工的（de）材料:帶有超精（jīng）密（mì）加工（gōng）的零件對（duì）化學成分、物理機械性能和加工（gōng）工藝性能有嚴（yán）格（gé）的要求。比如要求加工的材料質地（dì）均勻，性（xìng）能穩定，無外部和內部微（wēi）觀缺陷，無雜質；其物理力學性能，如抗拉強度、硬度、伸長率、彈性模量、導熱係數、膨脹係數等，都要（yào）達到（dào）一定的數量級。在材料冶煉、鑄造、軋製和熱處理（lǐ）過程中（zhōng），應嚴格控製渣的過濾、軋製方向和溫度，使材（cái）料純淨，晶粒尺寸對稱無方向性，並能滿足（zú）物理、化學和機械性能要求。

2.加工設備及其基本組成:超精密加工中使用的加工設備有以下要求:(1)精度高（gāo）。包括高靜（jìng）態精度和高動態精度（dù），主要性能指標包括（kuò）幾何精度、定位精度、重複定位精度、分辨率（lǜ）等。，如主軸（zhóu）旋轉精度、導軌運動精度、分（fèn）度精度等。(2)剛性高。包括高靜剛（gāng）度和高動剛度，除（chú）了自身剛（gāng）度外，還應注意接觸剛度和由工件、機床、刀具、夾具組成的工藝係統（tǒng）的剛度；(3)穩定性高。設備運輸和儲存後，在規定的工作環境下使用時，應能長期保持高精度、抗幹擾和（hé）穩定性。設備應具有良好的耐磨性和抗衝擊性；自動化程度高。為了保證加工質量，減少（shǎo）人為（wéi）因素的影響，采用數控係統實現（xiàn）加工設備的自動化。

3.加工工具:加工工具主要指刀具（jù）和模具。對於金剛石工具的超精密切削，值（zhí）得研究的（de）問題有:金剛石工（gōng）具的超精密磨削，切削鈍圓（yuán）半徑要達（dá）到2~4nm，檢測方法要解決（jué）。切削刃鈍圓（yuán）半徑與（yǔ）切削厚度密切相關。如果切削厚度要達到10nm，切削刃（rèn）的鈍圓半徑應為2 nm。目前主要采用金剛石微粉砂輪超精密磨削。這種砂輪存在磨（mó）粒粒度、粘結劑、修整等問（wèn）題，通（tōng）常使（shǐ）用粒度W20 ~的。

4.檢測與誤差補償（cháng）:超精密加工需要有相應的（de）檢測方法，不僅檢測工件的表麵質量，還檢（jiǎn）測加工設備和基礎（chǔ）部件的精度。其尺寸和形狀精度（dù）可用電子千分尺、電感千（qiān）分尺、電容千分尺、自準（zhǔn）直（zhí）儀等測量。表麵粗糙度可以（yǐ）用電感和壓電晶體輪廓儀測量，也可以用（yòng）光纖法、電容法、超聲波微波法和隧道顯微鏡法測量。表麵應力、表麵變質層深度、表麵微裂紋和其它缺陷（xiàn）可以通（tōng）過X射線衍射和激光幹涉（shè）測量。檢測方式（shì）有三種:離線、在位、在（zài）線。誤差預防是通過提（tí）高機床的製造（zào）精度和保證加工環境來減少誤（wù）差源（yuán）的影響。在誤差分離的基礎上，利用誤（wù）差補償裝置對誤差值進行靜態和動態補償，以消除誤差本身的影響。
超精密加工（gōng）是一種硬度非常高的材料，其加工工藝也比較困難（nán）。近年來，隨著科學（xué）技術的進步（bù）和生產的發展，許多工業領域對硬質合金工件的加工要求越來越高，包括精密公差尺寸和表麵粗糙度的高要求，以及一些由堅硬難加工材料製成的複雜零件。這對硬質合金的精密加工提出了新的挑戰。今天（tiān），西迪邊肖給大家（jiā）分享一下關於硬（yìng）質合金精密加工的知識。

超精密加工包含整理（lǐ）和（hé）收尾。精加工是生產中常用的精密加工，是指磨削、珩磨等加工方法。精加工（gōng）後從工件上切下一層薄材料，以提高（gāo）工件的（de）精度，降低表（biǎo）麵粗（cū）糙度值（zhí）。精密加工的精（jīng）加工（gōng）是（shì）指（zhǐ）不從工件上切掉或切除極薄的（de）材料層以（yǐ）降低表麵（miàn）粗糙度的加工方法，如超精（jīng）密加工和拋光。

超精密加工的磨（mó）削（xuē）是用磨削（xuē）工具和磨料從工件上磨削出非常薄的表麵（miàn）層的精加工方法。