深度解讀:為什麽要給數控加工零件留加工餘量？有何辦法（fǎ）？

隨著（zhe）市場上（shàng）各種加工技術的呈現，我們逐步（bù）熟習（xí）或認可。在工（gōng）業上（shàng），數控加工依然是常用（yòng）的加工技術。但據（jù）很多用戶反映（yìng），在加工過程中，數控加工零件還是有加工餘量（liàng）的。他們為什麽這樣做？

數（shù）控加工每道工序去除的金屬層厚度，稱為加（jiā）工間的加工餘量。關於外圈、孔等扭曲麵，由（yóu）於加工餘量是（shì）從直徑思索的，金屬層的實踐厚度就（jiù）是直徑的加工餘量，所（suǒ）以加工餘（yú）量稱為對稱餘（yú）量（liàng）(即（jí）腋下餘量)。這是一個（gè）補（bǔ）充。半平麵加（jiā）工餘量是去除金屬層實踐厚度（dù）的單側餘量（liàng）。

在（zài）工件上留加工餘量的目的是消（xiāo）弭加工誤差（chà）和外部缺陷，如毛刺、氣孔、砂介質層、氧化皮、脫碳（tàn）層、外部裂紋等。留在前麵工序（xù）的鍛件外麵。內（nèi）應力層和切削後的外表粗糙度。其次，進步工件（jiàn）的精度和（hé）外表粗糙（cāo）度。加工餘量極大地影（yǐng）響加工質量和消費效率。

過（guò）多的加工餘量不隻增加了加工勞動，降低（dī）了消費（fèi）率，而且增加了資料、物體和動力的耗費，數控加工增加了加工本錢。假如加工餘（yú）量（liàng）過小，前（qián）道工序的缺陷和誤差都來不及去除，本道（dào）工序的裝夾（jiá）誤差也來不及補償，形成糜費。準繩是保證數控加工質量，盡可能簡單。普通來說，光亮度越多，加工餘量越少。

另外，在肯定數控加工次（cì）第的時分，需求曉得加工前能否對零件停止加工。運用普通機床提（tí）早完（wán）成加工。假如毛坯精確，定位更牢靠（kào），加工餘量充足且平均，能夠不（bú）經（jīng）預處置直接在數控（kòng）機床上加工（gōng）。這時分就要依據粗基準的精度來（lái）思索數控機床工序的辨（biàn）別。

這裏，將解釋給CNC加（jiā）工零件留加工餘量的緣由。數控加工零件技（jì）術采用硬質合（hé）金資料，顯著進步切削速度和進給速度、資料去除率、加工精度和加工質量。在最新的加工技術下，精細加工的切削速度極限（xiàn）因（yīn）工件資料和切削方式（shì）而異。

數控（kòng）加工餘量的選擇和肯定辦法

加工餘量是指毛坯尺寸與零（líng）件(圖紙)尺寸之（zhī）差。加（jiā）工餘量對零件的加工質量和製造經濟性有很大影響。餘量過大會糜費原資料和加工工（gōng）時，增加機床、刀具和能源的耗費；假如餘（yú）量過小，前（qián）道工序的各種誤差、外表缺陷（xiàn）、裝夾誤差都無法消弭，容（róng）易形成廢品。因而，加工餘量應依據影響（xiǎng）餘量的要素合理（lǐ）肯定。零件通常要經過粗加工、半精（jīng）加工（gōng）和精（jīng）加工才幹到達最終（zhōng）請求。因而，零件的總加工餘量等於中間工序的（de）加工餘量之和。
(1)工序（xù）間加工餘量的選擇準繩
為了縮短零件的加工時間，降低零件的加工本錢，采用了最小加工餘量準繩（shéng）。
要有（yǒu）足夠的加工餘量，特（tè）別是最後一（yī）道工序。
(2)選擇加工餘量時（shí）應思索什麽
由於零件尺寸不同，切削力（lì）和內應力（lì）惹起的變形也會不同。工件大了，變形會加大（dà），加工餘（yú）量也要相應大（dà）一些。
當零件在熱處置過程中發作變形時，應恰當增加加工餘量。
加工辦法、裝夾方式、工藝設備的剛性（xìng）都可能惹起零件變形，過大的加工餘量會因切削力的增大而惹起零件變形。
(3)肯定加工餘（yú）量的辦（bàn）法
查表法:這種辦（bàn）法是依據各工廠的消（xiāo）費理論和實驗研討積聚的數據，再製造各種表格，然後聚集成手冊。在肯定加工餘量時，先查閱這（zhè）些手冊，然後依據工廠（chǎng）的實踐狀況停（tíng）止恰當的修正。目前（qián）我國工廠普遍采用（yòng）查表法。
經曆預算法:這種辦法是依據工藝程序員的實踐經曆來肯定加工餘量。普通狀況下，為了避免由於邊沿過小而產生廢品，經曆估量法的（de）值總是過大。經曆預算法常用於單件小（xiǎo）批量消費。
剖析計算辦法（fǎ）:這種辦法是以一定的實驗（yàn）數據和加（jiā）工餘量的（de）計（jì）算公式為根底，剖析影響加工餘量（liàng）的各種要素（sù），計算肯（kěn）定加工餘量。這種辦法是合（hé）理（lǐ）的，但必需有全麵（miàn）牢靠的實驗數據。目前（qián）僅在少數資料十分昂貴且大量消費的工廠運用。