精密軸承產生了鏽蝕，不但影響精度和表麵粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至（zhì）報廢而不能使用（yòng）。
精（jīng）密軸承軸承（chéng）防鏽工作是一項重要的工作，特（tè）別是工序間的（de）防鏽，像（xiàng）軸承在熱處理車間經過酸洗、清洗、磨削（xuē）加工後，還有許多道工序。當產品不（bú）是采用流水（shuǐ）生產時，一次順序地加（jiā）工（gōng）完畢就要儲存在中間庫內，因此（cǐ）工序間儲存的軸承套圈必須進行防鏽。
傳統采用防鏽油漆一樣的防（fáng）鏽油防鏽方法及（jí）其不足軸承工序間防鏽一般采用（yòng）的方（fāng）法有以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承圈套浸在（zài）5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防鏽效果（guǒ）尚（shàng）好，但要許多防鏽槽等設（shè）備，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸塗濃亞（yà）硝酸鈉溶液
將產（chǎn）品清洗後，浸入含有（yǒu）15%-20%的亞硝（xiāo）酸鈉和0.6%碳（tàn）酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防（fáng）鏽期較短，一般僅（jǐn）能保持7-14天，而且在梅雨季節，由於（yú）天氣潮（cháo）濕，隻能保持2-3天（tiān）就（jiù）必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.塗油
像成品一樣塗上類似防鏽漆（qī）一樣的防鏽油。這一方法必（bì）須在執行下一工（gōng）序前進行清洗，比較麻煩（fán）。
軸是機器中使用的非常重要的（de）元件之一。主要是用於支撐旋轉部件，位於軸上的齒輪和（hé）皮帶輪上有助（zhù）於傳遞運動，軸是機器中的重要零件之一，用來支持旋轉的機械（xiè）零件，可分為轉（zhuǎn）軸、傳動（dòng）軸和心軸三種。軸在長期運轉的過程中，由於轉速較高，承（chéng）受的扭矩較大，不可避免的會出現（xiàn）磨損問題，造成（chéng）生產效率低、加速設備老化、影響產品質量等一係列危害,嚴（yán）重時會造成設備被迫（pò）停機或者整條（tiáo）生產線的停機。那麽軸承（chéng）位磨損（sǔn）了（le）如何緊急修複（fù）呢？
傳統修複方法隻能臨時應對，需要花費大量的人力和（hé）時間，對（duì）設備進行拆卸（xiè）、運輸和安裝，修複時間較長，修複成本高。那麽還有其他更（gèng）加快速有效的修複方法嗎？
采用漢迪可高分子複合材料修複技術是目前較為成熟的和性價比較高的（de）一種維修方案。該材料具有良（liáng）好的粘結性能，並通（tōng）過表麵烤油、打磨、清洗等處理，就可以現（xiàn）場（chǎng）在線修複（fù），並且在線修（xiū）複過程（chéng）中不會產生高（gāo）溫，能夠很好地保護設備本體不受損傷，修複過程（chéng）中也不受軸單邊磨損量（liàng）的限製，此外，該技術不需要對設備進行大量的拆卸，僅對修複部位拆卸（xiè）即（jí）可，大大縮短了企業停機（jī）停產（chǎn）時間，降低了企業（yè）的經濟損失。
（軸承位磨損修複有哪幾種辦法）
軸承位磨損（sǔn）緊急修複方法如下：
1.對磨損表麵烤油，用砂（shā）輪機打磨（mó），將鏽蝕及糟金屬除去，露出金屬本體
2.用無水乙醇（chún）清洗待修複表麵，晾幹.
3.在工裝內壁（bì）塗抹脫模劑，在軸表麵需要保護的地方塗抹脫模（mó）劑.
4.按比例調和（hé）漢迪可高（gāo）分子複合（hé）材料塗覆到（dào）待修複表麵。
5.裝夾工（gōng）裝，固化（huà）材料。
6.材（cái）料固化後拆卸工裝，去除多餘材料，修（xiū）正（zhèng）尺寸.
7.回裝軸承等其他（tā）部件，完成修複。
