南京cnc加工件表麵修飾標準有哪些?

分享《手表機芯打（dǎ）磨cnc加（jiā）工件工藝》
機芯打磨工藝主要分兩種，
1.功能性打磨
2.修飾性打磨
功能性打磨，主要部件拋光以及（jí）深加工等、隨之成本與銷售（shòu）價格越高、（如各部件之（zhī）間的契（qì）合度與磨損會降低至更小（xiǎo）等益處）帶來有利因素性能更好更穩定精準。
修飾（shì）性打磨，會讓機芯更具（jù）有欣賞視覺感染力，讓愛表之人心曠神怡。
修飾性打磨分為以下幾（jǐ）種：
1.直線（xiàn）打磨
2.魚鱗紋打磨
3.日內瓦條文打磨
4.太（tài）陽紋打磨
5.噴砂（shā）加魚鱗紋打磨
每種打磨並非單一（yī）存（cún）在多半是（shì）相互交替形成更多的層次，讓機芯在方寸之（zhī）間具（jù）有極為出色的視覺魅力。
以下淺說打磨技術簡要說明：
直線打磨是機芯修飾的第一個（gè）步驟，它是決定倒角質（zhì）量的一個重要工序，倒角的質量在很大程度上取決於打磨的（de）美化工序品（pǐn）質。直線打磨是（shì）清除機械加（jiā）工後殘留在機板或橋板側麵的毛邊和碎屑，使側麵表麵外觀光滑。側麵打磨先使用一（yī）個銼刀，然後在一個帶有鑽石磨頭稱為“微切”的電（diàn）機（jī）上進（jìn）行亞光磨砂，沿零件側麵劃出單（dān）向平行線（xiàn）條。
圓紋打磨也稱為珍珠圓紋打磨，因為它很像一行細小的珍珠。圓紋粒麵修（xiū）飾是指在（zài）零件表麵打磨出細小（xiǎo）、重疊的圓（yuán）形（xíng）圖案，通常應用於（yú）隱藏的部分，例如頂板和基板（bǎn）上（shàng）;不過，您可以隱約看到平衡擺輪後麵基板上的圓紋粒麵圖案。在打磨圓紋粒（lì）麵時，修飾工會使用塗覆金剛砂研磨膏的平頭密紋木（mù）杆，或者安裝在旋轉頭上的研磨墊(直徑在1-3毫米之間（jiān）)，將其按壓在橋板或夾板表麵（miàn）並打磨（mó）出所需的圖（tú）案。手（shǒu）工（gōng）完成打（dǎ）磨後，各行（háng）圓（yuán）點必須完美平（píng）行圓紋應用於齒（chǐ）輪等圓形部件，有（yǒu）別於其它大部份的裝飾，圓紋是將部件在（zài）工具上滾（gǔn）碾製成的。

(南京cnc機加工件)表麵修飾標準有（yǒu）哪些?

模具的cnc加工件加工工序
一：傳統銑床（M）
  銑床係指主（zhǔ）要用銑刀（鑽頭）在工件上加工各種表（biǎo）麵（孔）的機床。通常銑刀（dāo）旋轉運動為主運動，工件的移動為進給運動。它可以加工（gōng）平麵、垂直（zhí）麵、斜麵、各種溝槽，孔，或成型麵。
傳統（tǒng）銑床的加工精度在0.02mm(精)→0.1mm(粗)之間。  我們主要使用傳統銑床對模仁及模具配（pèi）件的備料，模板上各種孔的加工。對於精度要求不高的溝槽.孔都可以使用它來加工。所以傳統銑床的效率較高，在機械製造（zào）部門得到了廣泛的運用。
二：CNC數控銑床(CNC)
  CNC(數控機（jī）床)是一種由程序控製的（de）自動化（huà）機床（chuáng）。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從（cóng）而使機床執行規定好了的動作，通過刀（dāo）具切削（xuē）將毛坯（pī）料加工成半成品成品零（líng）件。它不但可以加工平麵、垂直麵、斜麵，還可以加工球麵，圓弧等3D的形狀（zhuàng）。需要有編程人員預先做（zuò）好加工的程式。  數控銑床的加工精度（dù）在±0.01mm,與傳統銑床相（xiàng）比，它有如下的特（tè）點：
●加工精（jīng）度高，具有（yǒu）穩定的加工質量
●可進（jìn）行多坐標的聯動，能加工（gōng）形狀複雜的零件
●加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要（yào）更改數（shù）控程序，可節省生產準備（bèi）時（shí）間
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的（de）加工用（yòng）量，生產率高（一般為普（pǔ）通機（jī）床的3~5倍）
●機床自動化（huà）程度高，可以減輕勞動強度（dù）
●批量化生產，產品質量容易控製
●對（duì）操作（zuò）人員的素質要求較低，對維護人員的技術（shù）要求較高
三：材料熱處（chù）理(H)
   金屬熱處理（lǐ）是（shì）機械製造中的重要工（gōng）藝（yì）之一，與其他加工工藝相比，熱處理（lǐ）一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內（nèi）部的顯微組（zǔ）織，或（huò）改變工件表麵的化學成分，賦予或改（gǎi）善工件的使用性（xìng）能。其特點是改善工件的內在（zài）質量，而這一般不是肉眼（yǎn）所能看到的。
四：磨床(SG)
   磨床是利用（yòng）磨具對工件表麵（miàn）進行磨削加工的（de）機床。是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。我們常用的有平麵磨床，內（外）圓磨床。平麵磨床：主要用於磨削工件平麵（miàn）的磨床，如模仁，配件的表平麵（miàn）。內（外）圓磨床是，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表麵的（de）磨床。如加工導柱，導套，套筒等（děng）。磨床的加工精度在±0.005mm.，因加工精度.加工效率高，也是使用最多的設備。
五（wǔ）：線切割（WE）
   是電火花加工的一種，電火花線切割加工，有時又稱（chēng）線切割。同樣也（yě）是需要編程人員先做好加工程式。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火（huǒ）花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各（gè）種形狀複雜和精密細小的工件（jiàn）。例如頂針孔，鑲件孔，斜頂孔、電（diàn）火花成型加工用的（de）金屬電極，各種微細孔（kǒng）槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周（zhōu）期短的特點。加工精度±0.005mm。根據電極絲的運行速（sù）度不同，分（fèn）為快走絲和慢走絲。快走絲所使用的金屬線可以重複使用,而慢走絲卻不可以,所以慢走絲的加工成本也較高.
六：放電（EDM）
  電火花加工（gōng）的一種。通過電（diàn）火花成型（xíng）加工用的金屬電極對工（gōng）件進行脈衝火花放電蝕除金屬，成型銑（xǐ）床與線切割無法加工的形狀。模具在（zài）EDM加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采（cǎi）用大功率、低損耗的（de）實現，而中、精加（jiā）工電極相對損耗大，但一般情（qíng）況下中、精加工餘量較少，因此電極損耗也極小，可以通過加工尺寸控製進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。在加工過程中會產生碳渣，要注（zhù）意排（pái）渣（zhā）才能保證工件的質量（liàng），特別是外觀的和形狀複雜的（de）工件。加工精度在±0.015mm.。但要預先製作加工用的電極。我們現在有傳統放電（diàn）和CNC放電兩種機台.都可以通過改變機台的加工參（cān）數來達到理想的（de）加工效率和外（wài）觀效果,最高可以做到表麵鏡麵的效果.
七：測量
   要檢驗（yàn）工件（jiàn）是否（fǒu）加工（gōng）到標準尺寸，就（jiù）必須通過（guò）測量。我們常用的測量工具有遊標卡尺，分厘卡，高度規，投（tóu）影儀，工具（jù）顯微鏡，三次元等。測量工（gōng）件的外形尺寸(長,寬)可以用遊標卡尺,測量相對和絕對（duì）高（gāo）度可以用高度規,測（cè）量斜度可以用投（tóu）影儀,測量複雜工（gōng）件和要全尺寸（cùn）測量(包括R角（jiǎo）和3D麵)要用（yòng）到工（gōng）具顯微鏡和三次元.
八：拋光
   利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工（gōng）件表麵進行的（de）修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表（biǎo）麵或鏡麵光澤為目的，有時（shí）也用以消除光澤（zé）（消光）。我（wǒ）們常用（yòng）的拋光工（gōng）具有：挫刀，油石，砂紙，鑽（zuàn）石膏等（děng）。拋光（guāng）是要達到（dào）工（gōng）件光滑的表麵，不可改變工件的尺寸和（hé）形狀（變形）。為防止工件加工中的倒角,要製作（zuò）拋光治具,鑲（xiāng）入模仁（rén）一起放電.拋光.並要注意拋光加工的步驟和手法.
九：組立(KF)
   顧（gù）名思義就是模具組合成（chéng）型。組立的工作就是模具的加工進度的跟進（jìn），掌控。對加工完的工件尺寸（cùn）.形狀進行確認（rèn），對各零部件進行清理.適配，最終達（dá）到對模具完整的組裝。要（yào）注意的是：在適配的過程中不可（kě）改變工（gōng）件的尺寸（都要保證在公（gōng）差以內）和（hé）形狀。

中科院物理所/北京凝（níng）聚態物理（lǐ）國家研究中心（xīn）：晶圓級單層二硫化鉬的原位氧取代摻雜法（fǎ）

以二硫化鉬為代表的二維半導體材料是後摩爾時代極具發展（zhǎn）前景的新（xīn）興cnc加工件電子材料，有望在光電器件、信（xìn）息器件、柔性電子（zǐ）等領域（yù）實現應用。對於半導體來說（shuō），“界麵就是器件”，表麵修飾與取代摻雜是調控二維半導體材料本征物性的有效手段。由於受到（dào）材料製備技術與表麵修飾手段兼容性的限（xiàn）製，目前關於二維材料表麵修飾與（yǔ）取代摻雜的研究（jiū）基本（běn）都（dōu）是基於機械剝離的二維（wéi）材料進行的原（yuán）理性（xìng）論證實驗，且主要集中在等離子體處理、熱退（tuì）火處理、表（biǎo）麵改（gǎi）性、激光輻照、自然氧化等等，這（zhè）些後處（chù）理的（de）方（fāng）法往往會對二維（wéi）材料的表麵造成破壞，產生大量的缺陷，進而限製其在電子器件領域的實際應用。因此，如何結（jié）合材料生長的化學氣相（xiàng）沉積技術，發（fā）展簡單、穩定、有效、可控的原位表麵修飾（shì）技術，實現對二維半導（dǎo）體材料本征物理性質的有效調製，構建和設計新型（xíng）二維材料結構，提高材料的電輸（shū）運性質，並發掘更多新穎的性質，仍是（shì）二維半導體材料走向實際應用前亟待解決的關鍵（jiàn）問題之一。

近期，中國科學院物理研究所/北京凝聚態物理國家研究中心納米物理與器件重點實（shí）驗室張廣宇研究員課題組發展（zhǎn）了（le）一種晶圓級單層二（èr）硫化鉬（mù）的原位氧取（qǔ）代摻雜方（fāng）法。他們在前期製（zhì）備單層氧硫化鉬三角單晶的基礎上（Small 16, 2004276(2020), Front Cover），利用改進的化學氣相沉積方法，實現了兩英寸晶圓級單（dān）層二硫化鉬的摻雜，製備出了（le）均勻的單層氧硫化鉬薄膜。氧硫化鉬中的氧摻雜濃（nóng）度（dù）精確（què）可控，其大小隨著生長過程中通入腔體的氧氣流量的增加而升高，摻雜濃度可以達到25.7%。超快紅外光譜測（cè）試與第一性原理計算均表明，單層（céng）氧硫化鉬的帶隙隨著摻（chān）雜濃（nóng）度的升高而減小（xiǎo），與本征二硫（liú）化鉬的帶隙（2.25 eV）相比，氧硫化鉬的帶隙低至1.72 eV，因此氧硫化鉬薄膜具有更高的導電性，並且其能帶結構由直接帶隙轉變為間接帶隙。此外，基於單（dān）層氧硫化鉬薄膜的場效（xiào）應晶體管與邏（luó）輯器（qì）件，均展示出優異的電學性能，尤其是場效應遷移率得到了提高（gāo），其平均值能夠達到78cm2V-1s-1。

晶圓（yuán）級單（dān）層二（èr）硫化（huà）鉬的氧摻雜為高性能電子學器（qì）件提供了材料基礎，並且該方法對於各種其（qí）他的過渡金屬硫屬化（huà）物具有良好的普適性，為大麵積摻（chān）雜二維材料的製備（bèi）提（tí）供了一種簡單、高效（xiào）、可控、且低成本的新（xīn）途徑。

論文信（xìn）息：
Wafer-Scale Oxygen-Doped MoS2 Monolayer
Zheng Wei†, Jian Tang†, Xuanyi Li, Zhen Chi, Yu Wang, Qinqin Wang, Bo Han, Na Li, Biying Huang, Jiawei Li, Hua Yu, Jiahao Yuan, Hailong Chen, Jiatao Sun, Lan Chen, Kehui Wu, Peng Gao, Congli He, Wei Yang, Dongxia Shi, Rong Yang*, Guangyu Zhang*

Small Methods

DOI: 10.1002/smtd.202100091

南京cnc機加工件客戶分享：
   最近加工一款6061-T6cnc機加工（gōng）件鋁合金零件發生了一件捉（zhuō）摸不透的（de）事情！
   產品在CNC攻牙時，有時一個絲攻做一天（300件）都沒一點問題，有時10個零件做不到，絲攻就斷了，反反複複搞了半個月。
   期間也讓技術員找過（guò）原因，一開始說：個（gè）別料底孔太小導致的，於是讓操作工挑（tiāo）著做。結果過了兩天不到還是發生同樣問題，技術員又說：可能切削液不行，於是又把切削液換了。不出意外兩天後又開始無厘頭斷絲攻，一直到現在還沒徹底（dǐ）解決。