幹貨分（fèn）享：數控加工（gōng）鋁合金零件時需要注意的細節有六點

鋁製精密零件及產品以其重量輕、外觀精美而受歡迎，廣泛應用於（yú）工（gōng）業和日用品中。隨著科技的不斷進步（bù），人們對（duì）產品多（duō）樣性的需求越（yuè）來越強烈。因此，對鋁合金產品的工藝要求越（yuè）來越高，市場需求也越來（lái）越高。為滿足（zú）人們對鋁合（hé）金外殼產品（pǐn）多樣性和高品質的需求，鋁合金CNC加工（gōng）廠家（jiā）總結了加工過程中的工藝技巧以及鋁CNC加工需（xū）要注意的問（wèn）題（tí）。
 
細（xì）節1.選擇合適（shì）的加工方式
數控切割（gē）是一種流線型切割（gē）的加工方法，也是鋁材精密（mì）加工的常（cháng）用工藝。我正在使用具有多向切削能力、螺旋切削插補和輪廓切削插補的（de）立銑刀。用（yòng）更少的工具加工更少的孔（kǒng）。
細節2.球頭立銑刀可配合螺旋插補連續加工錐孔。
球頭立銑刀和螺旋插補鑽頭可用於鏜孔（kǒng）和倒角。立銑刀可配合輪廓切削插補（bǔ）進行孔半（bàn）精加工（gōng）和精密零（líng）件加工。用於螺紋（wén）加工的立銑刀可（kě）與螺旋插（chā）補配合使用，加工（gōng）各種（zhǒng）螺紋孔。
在各種尺寸的精密孔（kǒng）中加工高效鋁合（hé）金精密（mì）零件可以利用刀具插補。每（měi）個齒上的負荷相對（duì）較輕，尤其是在使用高速銑床時。因此，相（xiàng）同的塗層硬質合金（jīn）立銑刀可用（yòng）於對多（duō）種加工材料進行高速高精度鑽孔。
細節3.選（xuǎn）擇合適的切割量
工作人員可以根據正在加工的材料、硬度、切削條件、材料類型和（hé）切削深度來選擇使用哪種切削速度。這些條件是有效減少機（jī）器磨損所必需的。
細節4. 選擇合適的工具（jù）。
耙角：應當正確選擇耙角，同時保持邊緣（yuán）強度（dù）。一側可（kě）磨削鋒利的切削（xuē）刃，減少切削變形，使排屑更順暢，降低切削（xuē）阻力和切削熱。切勿使用具有負前角的工（gōng）具。
後角：後角的大小（xiǎo）直接影響後角麵的磨損和加工（gōng）表麵的質（zhì）量。切（qiē）削厚度是選擇後角的重要標準。粗加工時，進給量（liàng）大，切削負荷大，發熱（rè）量大，因此要求刀具（jù）有良好的散（sàn）熱條件。因此，應選擇較小的後角。銑床精加（jiā）工時，需要刃口刃磨，減少後刀麵與加工麵的（de）摩擦，減少彈性變形（xíng）。因此，應選擇較（jiào）大的後角。
螺旋角：螺旋角應選擇盡（jìn）可能大，以使銑床平滑，減少銑（xǐ）床受力。
接近角：適當減（jiǎn）小接（jiē）近角可以有效改善散熱（rè）條件，降低治療（liáo）區域的（de）平均溫度。
減少銑削齒數，增加排屑空間（jiān）。
由於鋁合金材（cái）料塑性大，加工時切削（xuē）變形大，留屑空間大，容屑槽底部半徑要大，銑刀的齒數要小。例如φ20mm以下（xià）的銑刀使用2齒，但φ30~φ60mm的銑刀最好使用（yòng）3齒，以防止薄鋁合金零（líng）件因切屑堵塞（sāi）而變形。
精磨齒：齒邊粗糙度值（zhí）應小於Ra=0.4um。在使用新刀（dāo）之前，應該用細油石輕輕（qīng）打磨（mó）它的正麵和背麵（miàn），以去除磨牙時留下（xià）的（de）任何毛刺（cì）或（huò）輕微鋸齒。這樣，不僅可以減少切削熱（rè），而且切削變形也比較小。
嚴格控製刀具磨（mó）損標準。隨著刀具磨損，工件表麵粗糙度值增（zēng）大，切削溫度升高，工（gōng）件變形增大。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外（wài），磨損標準不應超（chāo）過（guò）0.2mm。否則，很容易產（chǎn）生積屑瘤。切割時，工（gōng）件（jiàn）溫度一般不應（yīng）超過100℃，以防止變形。
細節5、選擇合（hé）理的夾具。
零件（jiàn）必須完全滿足機器的需（xū）要，以減少不必要的定位誤差，並應選擇特殊的夾緊工具。
細節6、確定（dìng）合理的（de）加工路線。
盡量保持加工路線盡可能短，以減少機器磨損。
在高速切削中，加工餘量大，切削是（shì）斷續的，所以銑床加工時會產生振動（dòng），影響加工精度和表麵粗糙度。因此，CNC高速切削加工一般可分為粗加工-半精（jīng）加工、清角、精加工等工（gōng）序。
對於要（yào）求高精（jīng）度的零件，可能需要在精加工前進行二次半精加工。粗加工後，零（líng）件（jiàn）自然冷卻，以消除粗加工產生的內應力，減少變形。粗加工後留下的餘量應大於變形量（一般為1-2mm）。在精加工過（guò）程中，零件的精加（jiā）工表麵應保持均勻的加工（gōng）公差。0.2-0.5mm 通常是好的。這使刀具（jù）在加工（gōng）過程中保持穩定，並（bìng）顯著減少切削變形。獲得良好的表麵加工質量，保證（zhèng）產品精度。