精密微（wēi）孔加工技術（shù）-電子束焊接和電子束鑽孔技術（shù）

一：電子束焊接（jiē）技（jì）術

世界，上最大的電子束焊接和鈦真空退火裝置。生產於上世紀七十年代，改造升級後重新使用！

該（gāi）設備（bèi）用幹製造白天鵝翼盒裏一條長達12米的全鈦合金大梁（liáng），生產成本極其巨大。啟動真空焊接裝置需要耗掉喀山市一（yī）半的電量，隻能半夜開工！

新的（de）圖160M轟（hōng）炸機，將集還裝大量現代高科技於一（yī）身。再配（pèi）4台產品30發動機，估計能飛到3馬赫。一般導彈也打不（bú）到，航程（chéng）能達到1.8萬公裏，都可以誇洲際飛行了（le）。

二：電子束鑽孔技術

通常有孔的表麵多用於固體或者液（yè）體的分離、幹燥和過濾，比如篩子和過濾器，它們上麵布滿了密密麻麻的小孔微孔，這（zhè）種類型表（biǎo）麵（miàn）的加工主要取決於（yú）要生（shēng）產製造的最終產品以及它們的用途 ，那（nà）麽它是通過什麽加工工藝出來的呢？一般（bān）傳統的（de）孔加工工藝來（lái）生產製造篩子般網格的零件是很難完成的，說到這裏大家都會想到激（jī）光加工，確實，激光加工針對微孔的加工效果是不（bú）錯也很（hěn）常見，但今天我們要說的微孔加工工藝是電子束鑽（zuàn）孔。

1.電子束鑽孔技術的優點有很多，它可以加工所（suǒ）有能承受高熱、高負荷的金（jīn）屬材料（也包括鈦）以及合金（jīn）材料，還可以完成最厚6μm的毛細孔加（jiā）工。

2.電子束鑽孔幾乎可（kě）以在所有導電的金屬材（cái）料上精確加工、順利且高效地加（jiā）工出（chū）數量眾多的微小孔係電子束也可用於導電陶瓷（cí）的毛細微孔加工，加工速度也很快，即便加工（gōng）的是大量相同（tóng）類型的孔，則像電（diàn）子束加工技（jì）術也能滿足微孔加工，因為它能“刺穿”金屬材料，並精確地生產最大直徑60μm的孔。

3.電子（zǐ）束鑽孔加工技術可以在任何金屬上完成大量的微（wēi）孔精加（jiā）工，電子束將短而強的（de）能量脈衝作用於被加（jiā）工材料，在電子束的作用下脈衝能量作用形成一個“蒸汽毛細（xì）管”，並（bìng）從被加工材料的表麵（miàn）向下延（yán）伸至下（xià）麵（miàn）的基板。實際（jì）上（shàng），在撤銷電子束（shù）射線之後這些微孔也立即再次（cì）“關閉”，這種現象就是著名（míng）的電子束效應。

4.電子束鑽孔工藝技術（shù）可以加工生產玻璃纖維時所需的離心盤，當熔融的玻璃被壓入纖維化設備，經離心（xīn）盤上的微孔拉出去、被空氣冷卻而固化，最終被（bèi）加工成玻璃纖維。

5.電子束鑽孔技術可以精確地加工出所需深度的（de）微孔，也可很好（hǎo）地完成鈷鎳（niè）基硬質合金的孔加工。

以上就是對（duì）電子束鑽孔技術完成精（jīng）密微（wēi）孔加工的幾點描述，希望可以幫到您。