南京CNC加工具有特殊形狀的零件的廠家哪家好？

異形零件是不規則形狀的零（líng）件，大部分需要點、線、麵的多工位混合加工。特殊形狀的零（líng）件一般剛性低，合模變形難以（yǐ）控製，加（jiā）工精度難以保證。用加工中心加工時，采用合理的加工方法，做一次或兩次（cì）裝夾，利用加工中心多（duō）工位點、線、麵混合加（jiā）工的特點（diǎn），使多步或全部完成腳步。特殊形狀零件（jiàn）加（jiā）工方（fāng）法探討。

加（jiā）工方法主要有以下幾種（zhǒng）：

(1)機械切削（xuē）加工：即采用車削（xuē）和鑽削的加工方法；
(2)冷擠壓（yā）加工：無切削（xuē）加工；
(3)擠壓加切削：即先擠到一定的形狀以（yǐ）後，再（zài）進行切削加工，這樣可（kě）以降低擠壓模具的設計和（hé）製造難度，特別是A段的難度。

南京CNC加工特殊形狀零件

下麵對各（gè）加（jiā）工方（fāng）法的工藝及特點分述如下：

1　機械（xiè）切削加工

采用機械切削加工（gōng）的（de）方法，首先要（yào）選好原材（cái）料(如六（liù）方鋼)，然後按下述工藝進行加工：

車大徑外圓F；車小徑外圓E；鑽孔D；切斷（duàn）；重新裝夾掉頭車A；打中心孔；鑽預孔；鑽鉸孔B；鑽鉸孔C。

上述（shù）加工工藝適用於在普通車（chē）床上加工，每個零件大（dà）約需要加（jiā）工時間15分鍾，如果改用六軸自動車床進（jìn）行加工，可（kě）達（dá）到20～30秒鍾加工一件（jiàn），各工位工藝如下：

(1)粗車外圓F，A加工到尺寸；鑽孔B超過孔深的（de）1/2；
(2)粗車小徑（jìng）E；鑽孔B到規定尺寸；
(3)精車外圓F到尺寸；鑽孔（kǒng）C超過孔深的1/3；
(4)滾字(型號)鑽孔C超過孔深的2/3；
(5)精車小徑E，退刀槽；鑽（zuàn）孔（kǒng）C到尺寸；
(6)切斷。

2　冷擠壓加工

冷擠壓是金屬壓力加工中的先進工藝之一，它具有以下優點：

(1)節約原材料。冷擠壓是一種塑性加工工藝（yì），它在不破壞金屬性質的前提下使金屬體積作塑性轉移，達到少切削、無切削而使金（jīn）屬成形。這樣就避（bì）免了切削加工時形成的（de）大量金屬廢（fèi）屑（xiè），大量節約鋼鐵及（jí）各（gè）種金屬材料。
(2)提高勞動生產率。冷擠壓在壓力機（jī）上進行生產，操作方便，容易掌握，生產率很高。
(3)可加工形狀複雜的（de）零件。
(4)冷擠壓件的強度大，剛性高。
(5)冷（lěng）擠件可獲得（dé）理想的（de）表麵光潔度及尺寸精度。

零件的冷擠壓（yā）工序為：

下料及鐓平；退（tuì）火；預衝孔；擠六（liù）方；正反（fǎn）擠、大孔成形（xíng）；反擠成形；小孔衝成形。

如果具備500噸壓力（lì）機，上述（shù）第2～6道工序可在（zài）同一台設備（bèi）上（shàng）連續完成，如果不具備（bèi）500噸壓（yā）力（lì）機，也可利用30～100噸衝床分別完成。

工序變形簡圖如下（xià）：

3　工藝比較

3.1　材料利用率

機械加工的材（cái）料利用率為：26.48%(六方鋼)
冷擠（jǐ）壓的（de）材料利用率為：98.25%
冷擠壓的材料利用率是機械加工的3.71倍。

3.2　加工時間

機加（jiā）：六軸自（zì）動車床加工（gōng）為30秒；單台普通車床（chuáng）為15分（fèn）鍾。
衝壓：自動送料500噸壓（yā）力機為2～3秒；單（dān）台衝床加工（gōng）總時間為18秒。

4　關鍵工序分析

從前麵冷（lěng）擠壓的各道工序看似乎都不是太難，但一旦動手去做，就會發現擠六方工（gōng）序比較（jiào）困難，其主要問題是A與六（liù）方的對邊距離S太接近，隻有1mm左右（yòu），這種結構勢必導致模具的壓（yā）套壁厚太薄，就很容易引起模具崩裂。事實證明也是如此，在試（shì）製階段（duàn），衝幾個工件就發現（xiàn）壓套崩裂了，那麽怎樣（yàng）才能解（jiě）決這個矛盾呢?經（jīng）過仔細分析研究和試驗，解（jiě）決方案有如下三個（gè）：

第一：采用較好的（de）材（cái）料製作壓套。一是采用較好的彈簧鋼，另外也可采用（yòng）一（yī）些比較新的材料，如65Nb，可以提高模具的使用（yòng）壽命。

第二：從模（mó）具製造工（gōng）藝解決。如圖3所（suǒ）示，在活動壓套的加工過程中，就事先用鉬（mù）絲割開，這樣就能很好地解決壓套的崩裂問題。

圖3　模（mó）具製造工藝圖
第三：在設計六方工序時，將（jiāng）前（qián）麵A處也擠成六方，擠壓成（chéng）形以後再在車床上加工A。這樣，模具設計就（jiù）簡單得多，模具的結構強度大大提高，模具的壽命也就大大延長。