cnc數控編程崗（gǎng）位（wèi）工作職（zhí）責第一部分
1.對模具整個數控製造過程中的加工質量、加工效率、成本控製和誤差（chà）控製（zhì）負全責。
2.監督數控車間的工作環境（jìng），刀具整理，機床維（wéi）護（hù）保養以培養操作工的各種操作技能，減少不必要（yào）的失誤，不斷提高他們的積極性（xìng），樹立工廠就是我家的（de）思想。
3.銅材尺（chǐ）寸檢（jiǎn）查(目前三機隻有一個程序，希望這個工作（zuò）可以由別人來做)。
4.有新的模具，手板等。及時訂（dìng）購（gòu）所（suǒ）需材料，並盡快編製好程序，以便盡快（kuài）將工件輸入電（diàn）腦。
5.安排數（shù）控的各（gè）種工作流（liú）程，確保機床更（gèng）高效的運轉（zhuǎn），並積極配合各部門。
6.不定期檢查倉庫內（nèi）的工具（jù）和銅材，及（jí）時采購或儲備所需的工具和銅（tóng）材。
7.負責EDM外協加工的報（bào）價和跟蹤。
8.用心做到（dào）最好！
cnc數控編程崗位工作職責2
1.每天（tiān）要準時上班，需要（yào）穿工作服，名牌等。
2.到指定的工（gōng）作場所，做好交接班（bān）工作（zuò）(有什麽不明白的，要書麵說清楚)。白（bái）天，工頭還需要準（zhǔn）備工件、工具、材料等。為了夜班。服從（cóng）領班的安排，根據領班分配的（de）任務，確保按時（shí）、保質（zhì）、保量完成各項任務。
3.根據過程檢（jiǎn）驗標準，成品工件（jiàn）應（yīng）在機器上進行認真、真實的自（zì）檢(包（bāo）括基準、光潔度、產品形狀、尺寸、字碼等。)，然後在下機和在程序單上簽字前檢查（chá）OK。
4.在工作時間或（huò）工作區域，禁止大聲喧嘩、大笑等。，會擾亂工作（zuò）秩序，影響工作或他人（rén）的（de）行為（wéi）(如值班聊天、吃（chī）零食、玩手機（jī）、處理私事)。
5.操作機床時，禁（jìn）止（zhǐ）打（dǎ）開安全門，並嚴格遵守作業（yè）指導書和有關安全規定。每天加工的成品必須清除殘（cán）渣、油和水等。並（bìng）按（àn）照標準擺放整齊（qí）。工頭會檢查，送相（xiàng）關（guān）部門。
6.嚴格按照8S標準的要求，每天做好自己（jǐ）負責區域的8S工作，保證工作場所幹淨整潔，工具擺（bǎi）放整齊。
數控編程崗位工作職責第三章
一、操作員的檢查工作:
1.做好尺寸（cùn）控製或高精度要求（qiú）。一定要數鑼（luó）數到（dào）能數完為止，沒有問（wèn）題再繼續加工(這個很重要)。
2.做好電腦的事前準備和檢驗工（gōng）作，做好（hǎo）加工成品的檢驗工作。
3、做好當班質量技術指導工作（zuò）。
4.做好當班工作記錄(下班前必須完成的工作)。銅材加工（gōng）完成後，核對尺寸，根據程序單上的編號打在銅材公司合適的位置，放在指定位置(質檢（jiǎn）區)。另外，把一塊銅材的（de）大（dà）小做個記錄，裏麵的銅的數量和數量一定要如實上報，用電腦記錄。
5.處（chù）理速度的提升！在提高處理速度的前提下，一定是保證質量的要求（qiú）！檢查程序中使用的工具是否合理！如果程序處理不流暢，一定要通知程序員更改！
二、管理工具:
a)每日更換的工具應由（yóu）主管(組（zǔ）長)更新。丟失或（huò）被惡意損壞的工（gōng）具（jù）應按原價賠償（cháng）。
b)工具應擺放整齊，不得隨處亂放。從某（mǒu）處（chù）拿走的工具用後必須放回原（yuán）處。本部（bù）門工具未經同意不得借給他人(借還時必須檢查（chá）)。借用別人的工具，用後要完好及時歸還。請（qǐng）珍惜工具！每三個月月底訂購工具！
c)在休息或不加班時，將工具收好鎖好，用幹淨的切削液浸泡過油的工具。使用前清洗幹（gàn）淨，尤其是刀盤的錐形位置。做好防鏽工（gōng）作。
d)操作員更新的工具要算！並做記錄！合理使用工具！
三。空氣壓縮機的使用和維護（hù）:
a)每天（tiān）排水兩次，排水位置分別是:壓縮機氣缸、空氣淨化器、空氣（qì）濾清器、機器（qì）濾水器！如果剛好是換班時間（jiān）給準（zhǔn）備下班的人（rén）放水，值班人員就輪流值班！每（měi）日放水時間如下:第一次09:00；第（dì）二次14:00；
b)每天守夜人檢查壓縮機內（nèi）的工作油是否充足(壓縮機油（yóu）的工作油標準是油鏡（jìng）半圈多1.5mm)，是否需要添加！
c)每月停機維護(更換壓（yā）縮機（jī）油和清洗過濾網)！
四、垃圾分（fèn）類:
銅和鐵屑必須分類；把它放在指定的位置。
數控（kòng）編程崗位工作職責第四章
1、編製數控（kòng）加工程序(ug)；
2.安排加工流程和工藝3。與工程師合作，提高設計和工藝候選人的要求（qiú）；
3、負責各種模具（jù）零件的加工工（gōng）藝照（zhào）排；
4.數控加工和電火（huǒ）花加工輔助工裝的設（shè）計:
5.編寫產品加工程（chéng）序（xù），保證機床的運行；
6.為操作人員提供技術指導；
7.整（zhěng）理相關技術（shù）文件。
數控編程崗位工作職責第五章
1.負責新產品導入、工（gōng）藝開發、編程、夾具開發、新產品試產跟蹤和異常處理；
2.生產工藝和技術的優化和（hé）改進；
3.協助調試人員進行調試和外（wài）協工廠（chǎng）的技術支持和異常處理；
4.協助部（bù）門內部工作、跨（kuà）部門溝通及（jí）相關工作的對外溝通；
5.主管（guǎn）安排的其他工作（zuò）。
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作為一名數控程序員，你必須熟悉數控編程的（de）方法、操作步驟和數控機床。
cnc數控編程有幾種方法。
1.手工編程序
手工完（wán）成編程的所有工作(包括計算機輔助數值計算)為手工編（biān）程。
對於幾何形狀簡（jiǎn）單的零件，數值計算簡（jiǎn）單，程序段（duàn）少。手工編程容易完成，而且經濟及時。因此，在由直線和圓弧組（zǔ）成的點加工和輪廓加工中（zhōng），手工編程仍被廣泛使用。但對於形狀複雜（zá）的零件，尤其是非圓（yuán）曲線、列表曲線或曲（qǔ）麵的零（líng）件，手工編程難度大，出錯的可能性增加，效率低，有時甚至無法編程。因此，必須采用自動編程的（de）方法來編製程序。
2.自動程序設計
自動編程也叫計算機輔助編程，即（jí）大部分（fèn）或全部編程工作由計（jì）算機完成。如（rú）計算坐標值、編（biān）製零件加工程序清單、自動輸出打印加工程序清單、準（zhǔn）備控製（zhì）介質等。自編程（chéng）方法降低了程序（xù）員的勞（láo）動強度，縮短了編（biān）程時（shí）間，提高了編程質量，解決了手工編程無法解決的（de）許多複雜零件的編程問（wèn）題。工件表麵形狀越複雜，工藝過程越複雜，自動編（biān）程的優勢就越明顯。
cnc數控編程的步（bù）驟
1.確定工藝流程。
分析零件圖紙，確定加工方案，確定加工（gōng）順序，設計夾具，選擇刀具，確定切削路線，切削參數（shù）等。選擇正確的刀具（jù）設定點和切割方法。
2.數值計算
根據確定的加工路線和零件允許的加工誤差，計算出輸入數控裝置所需的數（shù）據，稱為數值計算。數值計算的主要內（nèi）容（róng）是（shì）計算零（líng）件輪廓和刀具軌跡在指（zhǐ）定（dìng）坐標係中（zhōng）的坐標值。
對於簡（jiǎn）單零件(如（rú）由直線和圓弧（hú）組成的零件)的輪廓加工，需要計算幾何特征的起點和終點、圓弧的中心（xīn）、兩（liǎng）個幾何元素的交點或切點的坐標值。對於形狀複雜（zá）的零件(如由非（fēi）圓曲線和曲麵組成的零件)的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段近似，並根據要求的（de）精度計算其節點的坐標值。在這種情況下，一般用計算機來完成數值（zhí）計算。
3、編寫零件加工程序（xù）清單。
根據（jù）所用數控係統規定的代碼和格式編（biān）寫程（chéng）序。
4.對照培（péi）養基的製備
過去是以穿孔帶為介質（zhì），通（tōng）過（guò）紙帶閱讀機送入數控係統。現在可以直接用（yòng）鍵盤輸入，也可以在電腦中編程，通過相應的軟件和接口導入程序。
5.程序驗證（zhèng）和試切
程序在使用前必須經（jīng）過檢查、驗證和裁剪。
可以通過空運行程序來（lái）檢查軌跡是否正確，也可以使用圖（tú）形仿真功能（néng）。
PS:學習數控編程的時候，也要學習如（rú）何操作數控車床！
例如:
1、數控車床開關操作步驟:
(1)打開機床電控（kòng）箱總電源（yuán）開關，打開機床總電源，電源指示燈亮，電控箱冷卻風扇（shàn）啟動；
(2)按機床操作麵板上的係（xì）統電源啟動[ON]鍵(關機時（shí）按[OFF]鍵（jiàn）)給數控係統（tǒng）加電，等待顯（xiǎn）示器工作並顯示初始畫麵；
(3)鬆開【緊急停止】按鈕(關機時按下【緊急停止（zhǐ）】按鈕)，伺（sì）服係統通電。
(4)停機按相反的順序進行。
2、了解（jiě）數控車床的用途，機器麵板上各按鈕的作用，X、Z軸在工作台上各個方向的運動，以及（jí）安（ān）全問（wèn）題。
3.熟（shú）悉操作機器麵板上的操作按鈕，記憶常用的機器代碼g代碼和M代碼。
結局
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