南京向日葵视频免费：加工氧化鋯（gào）陶瓷的CNC加工廠

水溶性環氧樹脂的氧化鋯陶瓷凝膠注（zhù）模成型

20世紀90年代初（chū），美國國家重點實驗室（shì）教授發明了（le）陶瓷材料的凝膠注模(gel-casting)成型技術，該技術作為一種獨具特色又極具前景的新型陶瓷成型工藝而受到廣泛關注，能得到組織均勻、高密度、高強（qiáng）度和淨尺寸的坯體材料。凝膠注模通常采用非水（shuǐ）基和水基（jī）2種凝膠體係，出（chū）於綠色和環保的考慮，非水基凝膠（jiāo）體（tǐ）係已逐步被水基凝膠體（tǐ）係所取代（dài）。普遍使用的水（shuǐ）基凝（níng）膠體係為丙（bǐng）烯酸（suān）酯（zhǐ）體係和丙烯酰（xiān）胺體係，而丙（bǐng）烯酸酯類單（dān）體在水中的溶解度偏低，丙烯酰（xiān）胺凝膠（jiāo）體係毒性大，因此這2種體係都無法滿足工業化應用的需求。

氧化鋯陶瓷具有高強度、高（gāo）硬度、高彈性模量和（hé）化學穩定性好等優良性能，在催化劑、高溫（wēn）固態燃料電池和耐火（huǒ）材料（liào）以及生（shēng）物材（cái）料等方麵都有廣泛的應用前景。對ZrO2凝膠注模成型的研究以丙烯酰胺凝膠體係居多，而丙烯酰胺凝膠體（tǐ）係毒性大，並且ZrO2陶瓷粉末的分散性差，難以形成流動性較（jiào）好的漿料。近年來，有人利（lì）用天然（rán）大分子（zǐ）在物理或化學變化時形成的凝膠進行陶瓷（cí）凝膠注（zhù）模成型，如利用瓊脂糖（táng）製備ZrO2陶瓷，利用明（míng）膠製備出強度（dù）為8 MPa的氧化（huà）鋁陶瓷生坯，采用殼聚糖注凝成型氧化鋯和氧化鋁陶瓷，采用無毒的瓊脂凝膠（jiāo）注模成型ZrO2陶瓷。

氧化鋯陶瓷
有哪些CNC機床可以加工（gōng）氧化鋯陶瓷

上述方法（fǎ）得到的（de）成型坯體強度均不高。采用（yòng）菜膠注凝成型ZrO2陶（táo）瓷，固相的體積分數不到30%。將水溶性環（huán）氧樹脂應用於ZrO2和SiC的凝（níng）膠澆築（zhù）成型，ZrO2漿料的固相體（tǐ）積分數高達53.7%。海因環氧樹脂作為水溶（róng）性環氧樹脂（zhī）的一種，具有（yǒu）毒性低、成本低、水溶性好和強度高等優點，用於結構陶瓷的凝膠注模成型有較好（hǎo）的應用前（qián）景。

采（cǎi）用（yòng）海因環氧樹脂體係，獲得強（qiáng）度高達43.4 MPa的氧化鋁陶瓷生坯，采用（yòng）相同體係製備出強度高達（dá）77.8 MPa的鋯鈦酸鉛壓電陶瓷。而利用海因環氧樹脂製備氧化鋯陶瓷的（de）研究（jiū）還很少，因此，本文選用低分子量的聚丙烯酸銨(NH4PAA)為分散劑，水溶性海因環氧（yǎng）樹脂作為凝膠劑，3，3-二氨基二丙胺(DPTA)為固化劑，通過ZrO2－海因環氧樹脂體係的（de）凝膠注模成型及無壓燒結（jié）製備氧化鋯（gào）陶瓷，研究分散劑含量和固相含量對漿料的流（liú）變（biàn）性（xìng）能以及生坯與燒結樣品性能（néng）的影（yǐng）響，對於采用無毒凝膠注模成型工藝製備性（xìng）能優良的ZrO2陶瓷具有重要的指導意義。

結（jié）論

海因環氧樹脂和分散劑NH4PAA以及去離子水和ZrO2粉末組成的漿料，當其中分散劑的質量分數為0.8%，海因環氧樹脂質量分數為8%，固相體積分數（shù）為50%時，獲（huò）得黏度為0.46 Pa/s (剪切速（sù）率為100s&minus1)的適合澆注的低粘度ZrO2陶瓷漿料。凝聚注模成型的ZrO2陶（táo）瓷生坯中顆粒之間結合緊密,結構均勻，致密性好，生坯強度達到61.05 MPa，完全滿足機械加工的強度要求。

凝膠注模成型的ZrO2陶瓷生坯經1500 ℃燒結，製得的氧化鋯（gào）陶瓷的抗彎強（qiáng）度達672.52 MPa，相對密度為98.26%，以t-ZrO2為主。