4個辦法，搞定3C零件加工的質（zhì）量要求，讚了讚了！

一個零件是否能加工出來取決於加工工藝，一個（gè）零件是否能低成本、高效率地加工出來還（hái）是取決於加工（gōng）工藝。這其中包括設備（bèi）的選擇、材料的比較（jiào）、加工路線（xiàn）的確定（dìng）、刀具和夾具的設（shè）計以及（jí）後續處（chù）理等，每個步驟都是非常重要的。在對外觀需求（qiú）越來越高的3C行業更是如此。
如何在多競爭的市場環境下，低成本、高效率完成產品加工，3M、歐（ōu）士機、廈門金鷺和尚亞都有屬於自己的辦法，我們一起來了解下吧~
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3M
電解銅箔陰極輥筒（tǒng）研磨應用
1.產品簡介
工（gōng）業用銅箔（bó）按製造工藝不（bú）同可分為電解銅箔（bó）與壓（yā）延銅箔兩大類（lèi）。電解銅箔目前是（shì）電子行業（yè）不可替代的基礎材料，尤其對於電子線路板、覆銅板及鋰電電池等下遊行業而言，更是不可或缺的原材料。
以鈦金屬為主要材質的陰極輥是電解銅（tóng）箔生產過程中的主要工具。陰極輥筒的表麵狀態，其形狀、表麵粗（cū）糙度和平整度直接決定了銅箔的表麵質量。正是基於其在生產（chǎn）過（guò）程中的重要性，在陰極輥運行一段時間後就必須（xū）定期對其進行維護處理。其（qí）目（mù）的就是把陰極輥表麵因腐蝕而生成的銀灰色氧化膜（mó）去除，讓陰極輥重新（xīn）呈現出平整、光滑（huá）、光亮的表麵。
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電解銅箔典型生產流（liú）程
目前對（duì）陰極輥筒的處理方式（shì）主要可分為二大類：在線研磨（mó）和離線研磨。
2.加工實例
2.1 陰極（jí）輥在線研磨
在線研磨過程中，不織布輥刷的粒度和質量、鈦輥軸芯與輥刷的平行度、研磨前鈦輥表（biǎo）麵狀況和拋光參數都會對輥筒質量產生影（yǐng）響。
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在線研磨示意圖
不織布輥刷的原料是由不織布纖維，礦砂以及膠構成的開放型、三維網狀結構，它具有多種類型（xíng）和多種粒度。
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由於鈦輥筒價值昂貴以及對其表（biǎo）麵質量有（yǒu）較高（gāo）的要求（qiú），因此目前可滿足其高要求、高質量且穩定的不織布輥刷生產廠家也隻局限於為數不多的幾家。根據輥筒表麵粗糙的不同要求，3M公司能提（tí）供不同尺寸及粗細（xì）不一（#320—#3000），軟硬不同的輥刷。3M不織布（bù）輥刷規格見下表。
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SPL15是最新開發的材料。
2.2 陰極輥離線研磨
在某些情況下，比如陰極輥表麵腐蝕嚴重、被電流擊傷或遭硬物刮傷，在線研磨（mó）是無法讓鈦輥筒恢複到良好表麵狀態的。這時（shí）就需要進行離線研磨進行修（xiū）複。受（shòu）放式砂帶（開式磨（mó）削）就是離線研磨的一種方式。3M公司也有一套薄膜（mó）聚酯背（bèi）基的精密塗覆砂帶，具（jù）有多種粒度，可以使用上述方法研磨鈦輥（gǔn）。
歐士機
小徑內冷油孔硬質合金（jīn）鑽頭（ADO-MICRO）
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隨著3C行業的快速發展和不斷創新（xīn），對3C零件的質量要求也在（zài）不斷提（tí）高。在小尺寸加工中，排屑不良是（shì）常見問題。微小的切屑容易堆積在刀具外周，是導（dǎo）致刀具突發（fā）折損的關鍵原（yuán）因之一。歐士機近期（qī）針（zhēn）對小尺寸加工推出（chū）小徑內冷油孔硬質合金鑽頭（tóu）ADO-MICRO，能夠（gòu）在小（xiǎo）尺寸深孔加工中實現穩（wěn）定且高效率的加工，彌補了（le）歐士機ADO係（xì）列鑽頭在（zài）小（xiǎo）尺寸領域的空缺。
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產品特點
1.具有出眾的排屑性
ADO-MICRO特殊槽結構設計幫助實現穩定的小徑深孔加工。排屑槽後端部（bù）分采用擴槽設計。加工時，切屑會從先端槽部分向槽的延（yán）長部分排出，具有（yǒu）更優秀的排屑性。同（tóng）時，縮短刃帶末端，堆積在刀具外周的微小（xiǎo）切屑也因此能夠順暢排出，避（bì）免（miǎn）刀具突發折損。
內冷刀柄設計：鑽頭柄（bǐng）部采用內冷油孔設計，能夠實現較大的冷卻液流量，實現比傳統帶內（nèi）冷油孔鑽頭更好的排屑性。
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2.幫助實現穩定深孔加工的雙刃帶式樣
除了出色的排屑性以外，雙刃帶設計提高了鑽頭自身的直進穩定性（xìng）減（jiǎn）少（shǎo）孔壁刮痕，實現穩定加工。
3.OSG自主研發（fā）IchAda塗（tú）層
使用（yòng）具有高耐磨性和耐熱性，出色的（de）光潔度（dù）的IchAda塗（tú）層，能實現小徑工具（jù）的長（zhǎng）壽命化。
加工案例
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在同樣的加工條件下，ADO-MICRO展現出比其他兩種產品更長的加工壽命。
適用（yòng）範圍
ADO-MICRO適用於碳（tàn）鋼（gāng）、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鈦合金和耐熱合金。
產品型號
2D・5D：φ0.7 〜φ2；12D・20D・30D：φ1 〜φ2。
廈門金鷺
SA160係（xì）列鋁合金外觀加工立銑（xǐ）刀加（jiā）工（gōng）
加工（gōng）難點（diǎn）
手機外殼邊框外觀麵加工，容易出現亮線、陰陽麵和彩（cǎi）紋等（děng）痛點難題（tí）。
解決方案
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采用廈門金鷺的新（xīn）品SA160係列鋁合金外觀加工立銑刀加工，可實現鋁合金產品的外觀加工要求，並且壽命高、穩定性好。
·采用耐磨超細（xì）晶硬質合金原料，兼顧刀具刃口微（wēi）觀強度和耐磨（mó）性，保證刀具高壽命、高穩定性。
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刃口放大500倍
·優異的刃口拋光質量配合鏡（jìng）麵磨削的後刀麵（miàn），有效的（de）避免了被加工表麵刀線和陰陽麵等缺陷，可以（yǐ）加（jiā）工出色的（de）鋁合金產品外觀。
加工實例及結論
零件名稱：鋁合金手機外殼邊框。
零件材料：AL6063。
機床：FANUC ROBODRILL（BT40刀柄）。
冷卻（què）方式：機床外冷（水溶（róng）液）。
加工類型：側順銑（xǐ）。
刀具：SA160-S3-06016。
切削參數：S=12000r/min，f=800mm/min，ap=7.2mm，ae=0.05mm。
刀具優點（diǎn）及效果
加工（gōng）輕快，工件被加工表麵刀紋均勻細膩，沒有明顯的豎紋、橫線（xiàn）、陰陽麵等缺陷，滿足手機外殼（ké）邊框外（wài）觀要求。
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產品加工表麵光亮，無橫紋、無陰陽麵
尚亞
OTT-JAKOB旋轉（zhuǎn）接頭
OTT-JAKOB旋轉接頭應用於各種加（jiā）工中心，當下3C行業手機零件加工所用機床均可配置旋轉接頭，運用內冷更好提高加工效率，保護工件（jiàn）和刀具。
旋轉接頭是針對於介質傳遞的使用，在刀具夾緊係統中使用高質量旋轉接（jiē）頭的原因不止一個。OTT-JAKOB的旋轉（zhuǎn）接頭在市場上（shàng）建立了良好的聲譽，也擁有最新的技術創新。
介質（zhì），如冷卻空氣或冷（lěng）卻液，對（duì）於刀具夾緊的不同使用情況是必要的。在這種情況下，您需要一（yī）個旋轉接頭，將液體或（huò）氣體介質從（cóng）靜止部件轉移到旋轉部件。使用（yòng）OTT-JAKOB的旋轉接頭，各種（zhǒng）類型的介質可以流過主軸。我們的產品範（fàn）圍包括單通道和（hé）多通道（dào）旋（xuán）轉接頭，設計用於（yú）液壓、空氣、冷卻液和MQL等。
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OTT-JAKOB為（wéi）各種要求提供旋轉接（jiē）頭
技術（shù）特點
1.單通道油壓：單通道油壓旋轉接頭可實現拉刀機構的液壓鬆刀。它們直接擰在主軸上，是夾緊（jǐn）係統液壓鬆刀的經濟高效（xiào）的替代（dài）方案。
2.雙通道（dào）：使用雙通道旋轉接頭，可（kě）以通過一（yī）個通道供應液壓油以鬆（sōng）開夾緊係統，同時（shí）通過第（dì）二個通道輸送另一種介質。它（tā）是連接於主軸上。
3.更小空間（jiān）的旋轉接頭：集（jí）成密封套件（jiàn）。由於取消了軸承，所以非常小，是受限空間的首選。就像1K~GD旋（xuán）轉接頭一（yī）樣，我們的集成密（mì）封套件的特點是密封麵永久閉合（hé）。因此，這些密封套件也適用於幹運行。
4.永久泄漏監測（cè）：流動中（zhōng）的主密封出現運行磨（mó）損。在最壞的情況下，冷卻液（yè）進入電機（jī）主軸並造成昂貴的（de）損壞。
OTT-JAKOB為這一問題（tí）提供了（le）兩（liǎng）種解（jiě）決方案。
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外部泄漏監測易於（yú）安裝，可以為現有的旋轉接頭改裝
1）外部泄漏監測會檢（jiǎn）測泄漏管中是否存在冷卻液或油液。熱量傳（chuán）感器位於安（ān）裝在旋轉接頭泄漏排放口中的（de）測量（liàng）裝置中。如（rú）果管內超（chāo）過編（biān）程預定的流量限製，則會發出一個（gè）信號，該信號直接出現在測量（liàng）裝置上或可發送到機床的控製單元。有兩種介質類型可用：水性和油性（xìng）冷卻液。
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內部泄漏監測係統負責處理旋轉接頭內密封襯套和軸承的區域
2）帶集（jí）成CM的OTT-JAKOB旋（xuán）轉接頭（tóu）使（shǐ）用兩個熱量傳感器測量泄漏流量。如果超（chāo）過旋轉接頭泄漏（lòu）區域的某一水平，並且軸承有被淹沒的風險，則會發出開關輸出信號。如果（guǒ）冷卻液進（jìn）入旋轉接（jiē）頭的軸承（chéng），則會產生另一個開關信號。兩個輸出開關信號分別生成。產生可能的預警級別。通過集成泄（xiè）漏監測，您可以從無故障改（gǎi）裝和內置溫度傳感器中（zhōng）獲益（yì）。
5.滿（mǎn）足客（kè）戶的特殊需求：OTT-JAKOB為每種需求提供個性化解決方案，例如更高的冷（lěng）卻劑壓力、更高的流（liú）速（sù）或更高的速度。
免（miǎn）責聲明