最新最全（quán）的向日葵视频免费CNC加工中（zhōng）心操作（zuò）經曆聚集

在工廠，向日葵视频免费CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具關鍵件及銅（tóng）公等加工。模仁、鑲（xiāng）件的質量（liàng），直接決（jué）議著模具成（chéng）型局部的（de）質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。關於CNC加工質量的保證，關鍵（jiàn）在於加（jiā）工前的（de）準備，就本（běn）崗位而言，除要具有豐厚的加工（gōng）經曆和模具學（xué）問外，在工作（zuò）中也要留意良（liáng）好溝通，特別是和製造組、同事（shì）的溝通。

▌ 向日葵视频免费CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程（chéng）序（xù）單

2）將相應程序（xù）傳輸至機床

3）檢查程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸（cùn）、餘量確實定

5）工件（jiàn）的合理（lǐ）裝夾

6）工件的準確找正（zhèng）

7）工（gōng）件坐標的準確樹立

8）合理刀具（jù）、切削參數的選（xuǎn）取

9）刀具（jù）的合理（lǐ）裝夾

10）平安的試切方式

11）加（jiā）工過（guò）程（chéng）的觀測（cè）

12）切削參數的（de）調整

13）加工過程中問（wèn）題與（yǔ）相應人員的（de）及時反應

14）加工完畢後工件質量的檢測

▌ 加（jiā）工前的留意（yì）事項

1）關於新模，加工圖要契（qì）合請求，且數據分明；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

2）工件有質量部的（de）合格標識。

3）接到程序單後，核（hé）對工件基準位與圖紙基準位能否相分（fèn）歧。

4）看（kàn）分明程序單上的每一項請求（qiú），確（què）認程（chéng）式與圖紙的請求能否分歧，如有問題，必需同編程師及製造組一同處理問題。

5）依據工件的資料及其大小，判別編程師開粗或光刀程序選用（yòng）刀具之合理性，若發現（xiàn）刀具應用不合理，應立刻通知編程師（shī）作出（chū）相應（yīng）改動，以便（biàn）進步加工（gōng）效率及工件加工精度。

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素材

▌ 裝夾工件的留意事項

1）在夾持（chí）工件時，要留意碼仔的（de）位置及壓板上（shàng）螺帽螺栓的伸出長度適中，另（lìng）外（wài）在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公普通為鎖板加工，上機（jī）前應（yīng）對照程（chéng）序單上的開料數確保相符，同時應檢查收板螺絲能否收緊。

3）關於一板收多（duō）塊銅料的狀況，應檢查（chá）方向能否正確，各銅料加工時能（néng）否幹預。

4）依（yī）據程序單之圖外形以及工件尺寸之數據停止收夾工件（jiàn），必需（xū）留意：工件尺寸數（shù）據的寫法為XxYxZ， 同時（shí），若有散件圖者，須（xū）核對程序單的圖形與散件圖的圖形能（néng）否相符，留意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝（zhuāng）夾（jiá）工件時必需核對工件尺寸能否契合程序單的尺寸請求，有散件圖的須核對程（chéng）序單的（de）尺寸與散件圖的尺（chǐ）寸能否相（xiàng）同。

6）工件上機前應（yīng）清潔（jié）工作台及（jí）工件（jiàn）底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的位置（zhì）。

7）碼碼仔時，確保碼仔（zǎi）不會被刀（dāo）碰傷，必要（yào）時可與編程師溝通。同時，假（jiǎ）如底部墊正方，則碼仔必需對準墊正方之位置，以（yǐ）到達受力平衡之目的（de）。

8）運用虎（hǔ）鉗裝夾，必需理解刀具加工深度，以（yǐ）防被夾位置過長或過短（duǎn）。

9）螺絲必需收入T型塊內，不得隻用一（yī）部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必需各用一半接頭的螺紋，壓板上（shàng）螺帽的螺紋必需（xū）完整運用（yòng），不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數時要看（kàn）清程（chéng）序單碰數之位（wèi）置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核對一次（cì）。

▌ 裝夾刀具的留意事項

1）具要裝夾可（kě）靠（kào），不可（kě）於刀柄中過（guò）短。

2）每次索（suǒ）刀前都應檢查刀具能否（fǒu）契合請求，索刀長度都應依據程序單指示之加工深度肯定，普通應略（luè）善於（yú）加工深度值2mm並要思索刀柄（bǐng）能否碰撞。

3）遇到加工深度很深的狀況能夠與編程師溝通，酌情采用兩次索刀（dāo）的方法，即先索得一（yī）半至2/3的長度，待加工到較深位置時再索得長些，這樣可進步加（jiā）工效率。

4）運用加長索咀時，特別應理（lǐ）解下刀深度、所需刀長等數據。

5）刀頭裝置上機前，其錐度（dù）配合（hé）位置，應用清潔布抹潔淨（jìng），機床刀套的相應位置亦同樣清潔，防止配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

6）通常對刀具長度采用刀尖對刀方（fāng）式（特殊狀況用刀中對刀的（de）狀況），對（duì）刀時應認真核對程序單指示。

7）當程式中綴（zhuì）或再行（háng）必需重新對（duì）刀時，應留意深度能否能與前（qián）麵相接，普通狀況下（xià）可先行調高0.1mm行，然（rán）後（hòu）依據（jù）狀況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采（cǎi）用水溶性（xìng）切削液，應每半月用光滑油浸（jìn）數小時作頤養，可使刀頭內部機件有光滑不致磨（mó）損。

▌ 校（xiào）正找正工件的留意（yì）事項

1）工件拖表時必需留意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時，必需分中兩（liǎng）次停止考證。

3）分中碰數後，應依據程序單提供之外形尺寸及（jí）散件圖（tú）上之尺寸停止（zhǐ）核對中位。

4）一（yī）切工件必需運用分中（zhōng）方式分中，零位在工（gōng）件邊亦須用（yòng）分中方式分中（zhōng）後再（zài）移到邊上，必需確保兩邊餘量分歧。如特殊狀（zhuàng）況必需單邊取數時，必（bì）需再次取（qǔ）得製造組確認（rèn）才可（kě）經過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必需與工（gōng）作站電腦圖三軸中心相同。

▌ 加工過程留意事項

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀手（shǒu）工鑼去（qù）餘量（liàng）時，切記不要鑼深。

2）加工最重要（yào）為第一刀，因假（jiǎ）如當心操（cāo）作和核對便可得知（zhī）刀長補、刀（dāo）徑補、程式、轉速（sù）等等能否錯誤，防止損壞工件、刀（dāo）具及機床。

3）依照以下的方式試切程序：

a）第（dì）一點高度為最高升高100mm，用眼去覺得能否正確（què）；

b）控製“快移（yí）”調至25%及進給調至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將（jiāng）機暫停；

d）檢查剩餘行（háng）程及程式能（néng）否正確；

e）再次開機後，一手放在暫停（tíng）掣上（shàng），準備隨時停機，另一（yī）手控製進給速度；

f）當刀具非常接近工（gōng）件麵時可再中止，必需一定要核對（duì）Z軸的剩餘行程。

g）待（dài）加（jiā）工切削行順（shùn）及穩定後，再將（jiāng）各控製調回正常狀態。

4）輸入程式（shì）稱號後，用筆（bǐ）抄回屏上的程（chéng）式稱號，再（zài）與程序單停止核對，翻開程（chéng）式時，留意檢查（chá）程序中的刀徑大小能否與程（chéng）序單相符，並在程序單上加工員（yuán）簽（qiān）署（shǔ）欄中即時填寫出檔案稱號與（yǔ）刀（dāo）徑大小，製止事後或（huò）事前填寫。

5）準繩上在（zài）工件開粗時NC技工不得分開，如遇換刀或輔佐調較其他機床等，必需分開之狀（zhuàng）況時，須請其（qí）它NC組員或定時回來觀察。

6）做中光時（shí），NC技工應特別留意開（kāi）粗時沒有開到之處，避免刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序（xù）在加工中發（fā）作中綴而從頭行過又糜費太多時間（jiān），應通（tōng）知（zhī）組長及編程師修正程序，剪去已行過局部。

8）程序異常。若遇程序呈現異情況（kuàng），且無把握時，能（néng）夠吊高來行以（yǐ）察看其過程，然後決議下一步動作。

9）加工過程中編程師提供的（de）行速（sù）和轉速，NC技工可依狀況酌情調理。但應特別留意（yì）小件銅公開粗時行速不能開快，以防止因振蕩而招致（zhì）工件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖停止核對，看能否有異常況，一旦發現兩（liǎng）者不吻（wěn）合（hé），必需立刻停機通知小組擔任人，核（hé）對能否（fǒu）有錯誤存在。

11）當采用超（chāo）越200mm長刀具加工時，必需留意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以防止蕩刀，同時轉角位的行速（sù）更應（yīng）予以控製（zhì）。

12）關於程序單上請求檢測刀具直徑的，操作員必需認真擔任，同時將測試之直徑予以記載，超出公差範圍的（de），應（yīng）立刻反映給小組擔任人或換刀。

13）機床在自動操作或有空時，操（cāo）作員應到工作站理解餘下加工編程狀況，準備及研（yán）磨好恰當的刀具給下（xià）一加（jiā）工備（bèi）用，以免停機發作。

14）工藝失誤是做成糜費時間的主要緣由：錯誤（wù）運（yùn）用不（bú）適宜之刀具（jù）、加工先後布置失誤、糜費時間在無需加工或非電腦（nǎo）加工的（de）位置、運用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事情發作時可於編程等（děng）聯絡。

15）加工過程中，必需留（liú）意刀具的磨損狀況，應恰當的（de）改換刀粒或刀具，改換刀粒後，留（liú）意加工的（de）相接邊境能否吻合。

▌ 加工終了留意事項

1）確（què）認已做完程序單所請求的每條程序及每（měi）項指示。

2）加工（gōng）完成後，必需檢（jiǎn）查工件之外形能（néng）否契合請求（qiú），同時依據散件圖或工藝（yì）圖停止工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的各個位置有無異常，如（rú）有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組擔任人、編程師及製造組長。

5）工件（jiàn）下機時留意平安，特別較大工件下（xià）機時應（yīng）做好工件及NC機的維護。

▌ 對加工精度請求的辨別看待

精（jīng）光的外表質量：

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板（bǎn）撐頭孔等處避空（kōng）位

4）消弭（mǐ）震刀紋現象

精光的尺寸（cùn）：

1）可丈（zhàng）量尺寸要嚴厲執行（háng）加工後自檢

2）長時間加（jiā）工時要思索刀具的損耗，特（tè）別是封（fēng）膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能運用新（xīn）硬（yìng）質合金刀具

4）視加工請求肯定（dìng）精光後的省模量

5）加工後製（zhì）造、質量等質（zhì）量確實（shí）認

6）視加工請求控製封膠位加工時的（de）刀具損耗

▌ 接交班

1）確認上班次的（de）作業狀況（kuàng），包括加工狀況，模具狀況等。

2）確認上班次設備工作能否正常。

3）其他交接與確認，包括（kuò）圖紙、程序單、刀具、量（liàng）具、夾具等。

▌ 工作場所的整理

1）依照5S請（qǐng）求執行。

2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放劃一。

3）機床的清潔。

4）工（gōng）作場所空中的清潔。

5）已加工刀具、閑置工具、量具的（de）回倉。

6）已加工（gōng）工件送品檢或相應（yīng）部門。