誰發明了（le）：柔性曲麵（miàn）零件精密加工的雙五軸鏡像（xiàng）銑技術和裝備（bèi）

　　5月26日，2022年度上海（hǎi）科技獎勵大會（huì）舉行。由上海交通大學、上海拓璞數控科技股份有限公司、上海飛機製造有限公司、上海航天設備製造（zào）總廠有限公司、天津（jīn）航天長征火箭製造有（yǒu）限公（gōng）司、成都飛機工業（集團）有限責任公（gōng）司等作為完成單位（wèi），王宇晗（hán）教授作為第一完成人的（de）“航空（kōng）航天大型曲麵蒙皮/箱底雙五軸鏡像銑削技術（shù）與裝備”獲得2022年上海市技（jì）術發明獎特等獎（jiǎng）。

　　據上海交通大學介紹，我國大（dà）飛機和運載火箭，對可靠性、輕量化（huà）、大載荷的（de）性能提出了非常嚴苛（kē）的要求。飛機蒙皮和火箭燃料貯箱箱底是承受飛行器載荷、決定飛（fēi）行器安全可靠的關鍵零件，屬於大尺寸大柔性（xìng）超薄曲麵，無法采用常規機械銑削加（jiā）工，是國際公認的製（zhì）造難（nán）題。鏡像銑削是解決柔性薄（báo）壁蒙皮類零件精密製造的最新技術，項目團隊曆經（jīng）十幾年研究，發（fā）明了柔性曲麵零件（jiàn）精密加工的雙五軸鏡像銑技（jì）術和裝備。

　　獲獎項（xiàng）目主要有四大突（tū）破：一是國內首次研製出臥式雙五軸鏡像銑裝（zhuāng）備，解決了國產飛機大尺寸蒙皮精密加工難題。二是創新研發了全球首台立式雙五軸鏡像銑裝備，滿足了（le）新一代（dài）火箭箱底整體結（jié）構大角度加工需求。三是發明了壁厚動（dòng）態測（cè）量與閉（bì）環控製技（jì）術，壁厚加工（gōng）精度提高5倍，突破了飛（fēi）機超（chāo）薄（báo）蒙（méng）皮高精度製造（zào）難題。四是發（fā）明了柔性曲麵輪廓精密（mì）加工（gōng）技術，開發了柔性裝卡-在機建模-加工規劃成套工藝（yì）係統與軟件，實現了任意形狀蒙皮的快速裝卡與自動化生產。

　　獲獎項目同時獲發明專利24項，軟件著作權15項，發表SCI論文30餘篇，國內首（shǒu）次研製出大型飛機曲麵蒙皮（pí）/火箭箱底雙五（wǔ）軸鏡（jìng）像銑（xǐ）削技（jì）術與裝備，實現了高端工業母機在大空間高（gāo）精度關鍵指標上的（de）提升和共性技術的突破，解決了飛機火箭超大超薄曲麵精密加工難題，成為全球掌握鏡像銑（xǐ）技術的三個研究（jiū）團隊之一，有力支撐了我國（guó）大飛機和（hé）空（kōng）間探索事業的發（fā）展。

　　項目組在鏡像銑新（xīn）裝備、輪廓加工新工藝、壁厚控製新方法上的發明創新已經形成了（le）產（chǎn）業化批量應用成果，突破了鋁鋰合金蒙皮鏡（jìng）像銑這一重大工程製造難題，使飛機（jī）蒙（méng）皮的疲勞壽命大幅提升，已提供12台鏡像銑，並研製出鏡像銑成套生產線，滿足了飛機蒙皮自動化、綠色、高精度加工需（xū）求。吳光輝院士表示，“鏡像銑技術提升飛行器的有（yǒu）效載荷和疲勞壽（shòu）命，為我國飛機的研製與批量（liàng）生產提供（gòng）了關鍵支撐”。

　　據項目組介紹（shào），研製成功後國內所（suǒ）有鏡像銑裝備均由該（gāi）團隊提供，實現蒙皮（pí）從化（huà）銑到鏡像銑的升級換代。鏡像銑裝備是高（gāo）端工業母機的代表，該項目實現了（le）工業母機高精度、大範（fàn）圍（wéi）和多坐標等關鍵指標提升（shēng），帶動了（le）大型高（gāo）精度（dù）機床、雙五軸（zhóu）聯動同步、加工過（guò）程質量閉環等共性技術的突破。精密（mì）加工http://www.xjssy.cn/