做精密加工製造業當家的中國精刀：如何練破解“卡脖子”的毫厘之功？

精密刀具，被喻為“工業的牙齒（chǐ）”，是發展高端製造業的“多麵手”。目（mù）前，我國對精密刀具（jù）進口（kǒu）依賴度很高，這是一種隨時可能（néng）遭遇“卡（kǎ）脖子”的技術產品（pǐn）。

坐落於江門高新（xīn）區的江門市（shì）中刀精密科技有限公司（以（yǐ）下簡稱“中刀精密”）從事高（gāo）端（duān）精密刀具研發、設計、製造、銷售和服務，自成立之始就立誌打造中國（guó）高端精密刀具一流品牌（pái），做製造業當家的中國精刀，練破解卡脖子（zǐ）的（de）毫厘（lí）之功，因此特（tè）意取名中（zhōng）刀精密。中刀精密是國家高新技術企業、省刀具工程中心、專精特新企業。

“中刀精密成立已有（yǒu）8年，我們一直專注（zhù）產品研（yán）發，引進多位曾在刀具行業頭部企業就職的專家、資深技術人（rén）員組成核（hé）心團隊，大力發展國（guó）產替代，打（dǎ）造出係列拳頭產品，產品已經廣泛應用於航空航天、軍工、軌道交通、汽車、精密模具等高（gāo）端製造領域。”中（zhōng）刀精密董（dǒng）事長查正華說。

△中刀精密生產車間裏經過切、削、磨、軋、洗等工序製造出的精（jīng）密（mì）刀具，被廣泛應用於航空航天、軍工、軌道交通、汽（qì）車等高（gāo）端製造領域。郭永樂 攝

組（zǔ）建“科研天團”

堅信產（chǎn）品力才是最好的廣告

記者依次（cì）走進中刀精密的不（bú）同生產（chǎn）車間，看到一台台價值（zhí）數百萬元、具有國際先進水平的數控精密設備依（yī）次排列，對著一根根“狼牙棒”似的金屬刀具“精雕細琢”，經過一連串切、削（xuē）、磨、軋、洗等工序（xù），最終形成各類精（jīng）密（mì）刀具，每一件產品都是工業藝術品。一旁的工作人員隨便拿起一把刀向記者演示並（bìng）介紹，“細看之下表麵有多排刀齒，齒形（xíng）精（jīng）度要求非常高，誤差不能超過1微米，這相當於一根頭發絲的百分之一”。

從平民百姓使用的電子產品，到出行必備（bèi）的高鐵汽車，再到國之重器的航天（tiān）軍工（gōng），無（wú）一不是精密刀（dāo）具毫（háo）厘之功下的（de）產物。看似不起眼的一把刀，價格卻（què）從幾十元到（dào）幾萬元不等，被比喻為（wéi）“工業（yè）的牙齒”，是裝備製造業（yè）的重（chóng）要組成部分，更是數控機床發揮效能的關鍵。

小（xiǎo）刀具，大市場（chǎng）。隨著（zhe）中國機床消費（fèi）市場快速增長，國內製造業對機床（chuáng）產品的需求愈發高端化，高（gāo）端精密（mì）工具行業迎來巨大的發展機遇。“根據我們的市場調查，目前（qián）中國每年的（de）精密刀（dāo）具市場規（guī）模大約是500億（yì）元，進口刀具至今還占據近40%的比例，且全是利潤最高的中高端精（jīng）密刀具，行業整體呈現高端產品嚴重依賴進口、國內低端產能（néng）嚴重（chóng）過剩的（de）困境，一旦被國外（wài）‘卡脖子’，後果不堪設想。”查正華說（shuō）。

查正（zhèng）華（huá）早（zǎo）年通過經商、投（tóu）資等方式（shì），早就實現了普通人眼中的“財富自由”。了解到我國精密刀具行業（yè）情況後，查正華懷揣著打造中國高端精密刀具一流品牌的理想，在2015年（nián）正式創辦中刀精密。“我選擇進軍高端（duān）精密刀具行業，更多（duō）是基於民族（zú）情懷出發（fā），堅信國外能（néng）造的（de）我們也（yě）能造，而且還要造得（dé）更（gèng）好（hǎo）。”查正華（huá）說。

查正華創辦中刀（dāo）精密以後，用真誠、情懷打動業（yè）界權威專家，組建研發團隊，其中亞洲超硬（yìng）刀具領域（yù）權威專家（jiā）、張·格瑞斯·麗穎和刀具（jù）核心技術塗層領域（yù）權威專家、中國刀具協會副理事長劉浩擔任公司首席科學家，並（bìng）以翻倍薪（xīn）酬引進來自國（guó）內外的資（zī）深專（zhuān）業技術人員（yuán），形成強大的“科研天團”，短短數年就（jiù）累計申請專利超100項，其中（zhōng）發明專利11項，並積極推動科研成果落地轉化，以知識產權賦能產品競爭力。

“刀”的特性是鋒（fēng）利外揚，中刀精密卻是一家低調內斂（liǎn）的企業。“精密刀具的製造是一個‘慢工出細活’的產業，研（yán）發投入大，周（zhōu）期長，市場化推（tuī）進慢，因此（cǐ）很多企業（yè）家不願（yuàn）意從事這一行業。我們也不急於求成，前期（qī）一直專注科研創新和技術升級，我們一心把產品做（zuò）好，因為產品力才是（shì）最好的廣告。”查正華說。

輸出“整體方案”

提供最精確最高效的“刀法”

經過數年的潛心研究，中刀精密已（yǐ）經打造出聖誕樹係列刀具（jù）、高精密榫槽拉刀係列、高精（jīng）度可調刀具、航空複材加工係列刀具等拳頭產品，部分產品（pǐn）已達到進口（kǒu）精密刀具水平甚（shèn）至（zhì）實現反超，實現國（guó）產替代。記者在中刀精密的展示櫥窗看到，形形色色、各種各樣的產品擺滿其中（zhōng），每一個（gè）都代表了中刀精密一步步取得的突（tū）破。

查正華表示，中刀（dāo）精密的產品應用（yòng）領域已經逐漸從初期的3C電子初步（bù）發展（zhǎn）到精密模具、交（jiāo）通運輸、軍工（gōng）裝備、航空航天，不（bú）斷向中高端市場邁進，與中航工業集團、中國航空發（fā）動機集（jí）團、中國兵器工業集團（tuán）公司（sī）、比亞迪、三一（yī）重工集團、中車軌（guǐ）道交通等建立合作關係，年產（chǎn）值發展到近2億元的水（shuǐ）平，中刀精密也逐步“升級”為國家級高新技術企業、省（shěng）級高端精（jīng）密刀具工程技術研究中心。

與大多數企業不同，中刀精密是以做終端銷售為主兼做渠道（dào）銷售的刀具企業。“我們注（zhù）重終端，是（shì）為了（le）更好了解市場需求，做能夠（gòu）提供整體加工方案能力的（de）刀具企業，通過產（chǎn）品（pǐn）和方案賦（fù）能，為客戶帶來價值。”查正華向記者舉例，“去年，我們為國內最知名的新能源汽車製造企業在BSC閥體上（shàng）提（tí）供整體加工方（fāng）案，原閥體加工方案使用（yòng）92把刀、加工時間68分鍾，我們通過優化提供方案，優化為77把刀，加工時間優化到35分鍾，為客戶大幅減少了設備投資、降低（dī）了生（shēng）產成本，真正為（wéi）客戶帶來了價值，得到了客戶的認可和尊重，為此客戶向中刀精密特別頒發（fā）了（le）突（tū）出貢獻獎。”

“通過3年多的（de）研發（fā）、驗證，我們建立（lì）了航空複材加工係列刀具。現階段航（háng）空（kōng）複（fù）材加工（gōng）刀具主要（yào）依賴進口，我們的係列刀具產品完全可以替代進口產品（pǐn）。今年我們會集中精力推進市場（chǎng）化，實（shí）現國產替代，計劃在今年10月份舉行的（de）中航工業展（zhǎn）覽會上，做航空複材加工係列刀（dāo）具（jù）發（fā）布、展（zhǎn）示。”查正華說。

去年10月13日（rì），中刀（dāo）精密高端精密刀（dāo）具項目在廣東軌道（dào）交通（tōng）產業園正式動工，現在廠區建設已經進入外牆裝修階段（duàn）。項目建設麵積（jī）4.5萬平方米，計劃總投（tóu）資5億元，建立精密刀具研發、生產基地（dì）。“預計今年內，我們就會整體搬遷到新廠房，中刀精密的（de）發展也將邁上一個新的台階。”查正（zhèng）華表（biǎo）示，中刀精密將一如既往地（dì）專注做好每一把刀，繼續向高端精密刀具前進，努力實現高水平（píng）科（kē）技自（zì）立自強。

值得一提的是，全球頭部的某（mǒu）刀具企（qǐ）業，多次與中（zhōng）刀（dāo）精密交流（liú），提出想收購或者控股中刀精密，都遭到了查正華的婉拒。不為金錢所動的查正華，隻為（wéi）了向（xiàng）世（shì）界證明，中國有能力做好這把“刀”!

原標題：《江海企業牛了！中刀精密（mì）：做製造業當家的中國精刀 練破解“卡脖子”的毫厘之功》