CNC精密加工http://www.xjssy.cn/零件的操作過程：11條專業知識你掌握多少？

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主要講解加工中心操作麵板上各（gè）個按鍵的功（gōng）用，使學生掌握（wò）加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修（xiū）改方法。最後以一個具體零件為例，講解了加（jiā）工中心加工零件的基本操作（zuò）過程，使學生對加工（gōng）中心的操作（zuò）有一個清楚的認識。
一、加工要（yào）求
加（jiā）工（gōng）如下（xià）圖所示零（líng）件。零件材（cái）料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到（dào）尺寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包括工（gōng）藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編（biān）製等。
三、操作步驟及內容
1、開機，各坐標軸手動回機（jī）床原（yuán）點
2、刀具（jù）準備
根據加工要（yào）求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻（má）花鑽各一把，然後用彈簧夾頭（tóu）刀柄裝夾Φ20立銑（xǐ）刀，刀具號設為（wéi）T01，用鑽夾頭刀柄裝夾（jiá）Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用（yòng）手動方式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行（háng）
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作（zuò）台，安裝夾具（jù）和工件
將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨（jìng）的工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗（qián），再將工（gōng）件裝（zhuāng）正在虎鉗上（shàng）。
5、對（duì）刀，確定並輸入（rù）工件（jiàn）坐標係參數（shù）
1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具（jù）裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應（yīng）的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中（zhōng）的G43、G44來確定，如（rú）程序中長度補償指令為（wéi）G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到（dào）機床對應的（de）長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的（de）加（jiā）工程序通（tōng）過數據線傳輸到機床數控（kòng）係統的內存中。
7、調試加工程序
采用將工件坐標係沿+Z向平移（yí）即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程（chéng）序，檢查（chá）3把刀具是否按（àn）照工藝設計完成換刀動作；
2）分別調試與3把（bǎ）刀（dāo）具對應的3個子程序（xù），檢（jiǎn）查刀具動作（zuò）和加工路徑是否正確。
8、自動加工
確（què）認程序無誤後，把（bǎ）工件（jiàn）坐標係的Z值恢複原值（zhí），將快速移動倍率（lǜ）開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運（yùn）行程（chéng）序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌（guǐ）跡和剩（shèng）餘移動距離（lí）。
9、取下工（gōng）件，進行檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸（cùn）檢測，檢測完後進行質量分析（xī）。
10、清理加工現場
11、關（guān）機