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加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置（zhì）三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和（hé）直線等；對表（biǎo）麵之間的相互位置而言，就是絕（jué）對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
1、簡介（jiè）
加工精（jīng）度主要用於生產產品程度，加工精度與加工誤（wù）差都是評價加工表麵幾何（hé）參數的術語。加（jiā）工精度用公差等級衡量，等級值越（yuè）小，其精度越高；加工誤差用數（shù）值表示，數值越大，其誤差越大。加工（gōng）精度高（gāo），就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至（zhì）IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件（jiàn）加工精度最高的，IT18表示的話（huà）該（gāi）零件加（jiā）工（gōng）精（jīng）度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工（gōng）精度中等級別。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對（duì）準確（què），從零件的功能看，隻要加工誤差在零件（jiàn）圖要求（qiú）的公差範圍內，就（jiù）認為保證了加工精度。
2、相關內容
尺寸精度：指加工後零件的實際尺寸與零件尺（chǐ）寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度：指加工後（hòu）的零件表麵的實際幾何形狀（zhuàng）與理想的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）的相符合程度。
位置精度（dù）：指加工後零件有關表麵之間（jiān）的實際位置（zhì）精（jīng）度（dù）差別。
相互關（guān）係：通常在設計機器零件及（jí）規定零件加工精度時，應（yīng）注（zhù）意將形狀誤差控製在位置公差內（nèi），位置誤差又應小於尺寸公差。即精密零件（jiàn）或零件重要表麵，其形狀（zhuàng）精度要求應高於位置（zhì）精度要求，位置精度要求應高於尺寸（cùn）精度要求。
3、調整方法
1.對工藝（yì）係統進行（háng）調整
試切法調整（zhěng）：通過試切—測（cè）量尺（chǐ）寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反複直至（zhì）達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用於單件小批生（shēng）產。
調整（zhěng）法：通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產（chǎn）率高，主要用於（yú）大批大量生產。
2.減小（xiǎo）機床誤差
1）提高主軸部件的製造精（jīng）度
應提高軸承的回轉精度 ：
①選用高精度的滾動軸承（chéng）；
②采用（yòng）高精度的多油鍥動壓軸承；
③采用高精度的靜壓軸（zhóu）承
應提高與軸承相配件的精度：
①提（tí）高（gāo）箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②提高與軸承相配合表麵的加工精度；
③測量及（jí）調節相應（yīng）件的徑向跳動範圍，使誤差補償或相抵消。
2）對（duì）滾動軸承適當預緊
①可消（xiāo）除間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差（chà）。
3）使主軸回轉精（jīng）度（dù）不反（fǎn）映（yìng）到工件上
3.減少傳動鏈傳動誤差
1）傳（chuán）動件數（shù）少，傳動鏈短，傳動精度高；
2）采（cǎi）用降速傳動（i<1），是保證傳動精度的（de）重要原則，且越接近末端的傳動副，其（qí）傳動比應越小；
3）末端件（jiàn）精度應高於其他傳動件（jiàn）。
4.減小刀（dāo）具磨損
在刀具（jù）尺寸磨損達到急劇磨損階（jiē）段前（qián）就必須重新磨（mó）刀
5.減小工藝係統的受力變形
主要從：
1）提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度；
2）減小載荷及其變（biàn）化
提高係統剛度
①合理的結構設（shè）計
1）盡（jìn）量減（jiǎn）少連接（jiē）麵（miàn）的數目；
2）防止有局（jú）部低剛（gāng）度環節出現；
3）應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截麵形狀。
②提高連接（jiē）表（biǎo）麵的接觸剛度
1）提高機床部件中零件間（jiān）結合麵的質量；
2）給機床部件以預（yù）加（jiā）載荷；
3）提高工（gōng）件定位基準麵的精度（dù）和減小它的表麵粗糙度值。
③采用合理的裝夾和（hé）定位方式
減小載荷（hé）及其變化
①合理選擇刀具幾（jǐ）何參數和切削用量，以減小切削力；
②毛胚分組，盡量使調整中毛胚加工餘量均（jun1）勻。
6.減小工藝係統熱變形
①減少熱源的發熱和隔離熱源
1）采用較（jiào）小的（de）切削用量；
2）零件精度要求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可（kě）能將熱源從機床分離出（chū）去，減少機床熱變形；
4）對主軸軸承、絲杆螺母副、高速運動的導軌副等（děng）不能分離的熱源，從結構、潤滑等方麵改善其（qí）摩擦特性，減少發熱或用隔（gé）熱材料；
5）采用強製式風冷（lěng）、水冷等（děng）散熱措施。【金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注（zhù）。】
②均衡溫度場
③采用合理的（de）機床（chuáng）部件結構及裝配基（jī）準
1）采用熱對稱結構——在變速（sù）箱中，將軸（zhóu）、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱（xiāng）壁溫升均勻，箱（xiāng）體變形減小；
2）合理選擇機（jī）床零（líng）部件的裝配基準。
④加速達到傳熱平衡（héng）
⑤控製環境溫（wēn）度
7.減（jiǎn）少殘（cán）餘應力
1、增加消除內應力的（de）熱處理工（gōng）序；
2、合理安排工藝過程。
4、影響原因
① 加工原理誤差（chà）
加工（gōng）原理誤差是指采用了近似的（de）刀刃輪（lún）廓或近似的傳動關係進行加（jiā）工而產生的誤（wù）差。加工原理誤差多出現（xiàn）於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工（gōng）中。
例如，加工漸開（kāi）線齒（chǐ）輪用的齒輪（lún）滾（gǔn）刀，為使滾刀製造（zào）方便，采用了阿（ā）基米德基本蝸杆或法向直廓基（jī）本蝸（wō）杆代替漸開線基本蝸（wō）杆，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸杆（gǎn）時，由於蝸（wō）杆的螺距等於蝸（wō）輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換（huàn）齒輪（lún）的齒數是有限的，選擇（zé）配換齒輪時隻能將π化為（wéi）近似的分數值（π =3.1415）計（jì）算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動（dòng））的（de）不準確，造成螺（luó）距誤差。
在加工中，一般采用近似加工（gōng），在理論誤（wù）差可以滿足加（jiā）工精度（dù）要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來提高（gāo）生產率和經濟性（xìng）。
②調整誤差
機床的調整誤差（chà）是指由於調整不準確而產生的誤差。
③機床誤差
機床誤差是（shì）指（zhǐ）機床（chuáng）的製造（zào）誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機床導軌導向誤差、機床主軸（zhóu）回轉誤（wù）差、機（jī）床傳動（dòng）鏈的傳動誤差。
機床導軌導向誤（wù）差
1、導軌導向精度——導軌副運動件實際運動方向與理想（xiǎng）運動（dòng）方向的符合程度。主要包括：
① 導軌在水平麵內直線度Δy和垂直麵內的直線度Δz（彎曲）；
②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
③ 導軌對主（zhǔ）軸回轉軸線在水平麵內和垂直（zhí）麵內的平行度誤（wù）差或垂直度誤差。
2.、導軌導向精度對切削加工的影響主要考慮（lǜ）導軌誤（wù）差引（yǐn）起刀具與工件在誤差敏感（gǎn）方向的相對位移。車（chē）削加工（gōng）時誤差敏感方向為水（shuǐ）平方向，垂直方向引起的導（dǎo）向誤差產生的加工誤差可以忽（hū）略；鏜削加工時誤差敏（mǐn）感方向隨刀具回轉而變化；刨（páo）削加工時誤差敏感方向為垂直方向，床身導軌在垂（chuí）直平麵內的直線度引起加工表麵直線度（dù）和平麵度誤差。
機床主軸回轉誤差（chà）

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機床主軸回轉誤差是指實際回轉軸線對（duì）於理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動。
1、主軸端麵圓跳動對（duì）加工精度的影響：①加（jiā）工圓柱麵時無影（yǐng）響；②車、鏜端麵時將產生端麵與圓柱麵軸線垂直度（dù）誤差或端麵平麵度誤差；③加（jiā）工螺紋時，將產生螺距周期（qī）誤差。
2、主軸（zhóu）徑向圓跳動對加工（gōng）精度的影響：①若徑向回轉誤差表現為其實際軸線（xiàn）在（zài）y軸（zhóu）坐標方向上作簡（jiǎn）諧直線運動，鏜床鏜出的孔為橢圓形孔，圓度誤（wù）差為徑向圓跳動幅值；而車床車出的孔（kǒng）沒什（shí）麽影響；②若主軸幾何（hé）軸線作偏心運動（dòng），無論車（chē）、鏜都（dōu）能得到一個半徑為（wéi）刀尖到平均軸線（xiàn）距離的圓。
3.、主軸（zhóu）幾何軸線傾角擺動對加工精度的影響：①幾何軸線相對於平均軸（zhóu）線在空間成一定錐角的圓（yuán）錐（zhuī）軌跡，從各（gè）截麵看相當於幾（jǐ）何軸心繞平均軸心作偏心運動，而從軸向看各處偏心值不同；②幾何軸線在某一平麵內作擺動，從各截麵看相當於實際軸線在一平麵內作簡諧直（zhí）線（xiàn）運動，而從軸向看各處跳動幅值不同；③實際上主軸幾（jǐ）何軸線的傾角擺動為上述兩種的疊加。
機（jī）床傳動鏈的傳動誤差
機床傳動鏈的傳動誤差是指傳動鏈中首末兩端傳動元件之間的相對運動誤差。
④ 夾（jiá）具的製造誤差（chà）和磨損
夾（jiá）具的誤差主要指：1）定位元件、刀具（jù）導向元件、分度機構、夾具體等的製造誤差（chà）；2）夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相（xiàng）對尺寸（cùn）誤差；3）夾具在使用過程中工作表麵的磨損。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得關注。
⑤刀具（jù）的製（zhì）造誤差和（hé）磨損
刀具誤差對加工精度的影響根據刀具的種類不同而異。
1）定尺寸刀具（如鑽頭、鉸（jiǎo）刀、鍵槽銑刀及圓拉刀等）的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成（chéng）型車刀、成型銑刀、成型砂輪等）的形狀（zhuàng）精度（dù）將直接影響工件的形（xíng）狀精度。
3）展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃形狀（zhuàng）誤差會影響加工表（biǎo）麵的形狀精度。
4）一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其（qí）製（zhì）造精度對加工精度無直接影響，但刀具（jù）易磨損。
⑥工藝係統受力變形
工藝係統在（zài）切削力、夾緊力、重力和慣性力等（děng）作用下會產（chǎn）生變（biàn）形，從（cóng）而破壞了已調整好的工（gōng）藝係統（tǒng）各組成部分的相互（hù）位置關（guān）係，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定（dìng）性。主要考慮機床變形、工件變形以及工藝係（xì）統的總變形。
切（qiē）削力對加工精度的影響
隻考（kǎo）慮（lǜ）機床變形（xíng），對加工軸類零件來講，機床（chuáng）受力（lì）變形使加工工件呈（chéng）兩端粗、中間細（xì）的鞍形（xíng），即產生圓柱度誤差。隻考慮工件變形（xíng），對加工軸類（lèi）零件來講，工件受力變形使加工後工（gōng）件呈兩端細、中間粗的（de）鼓形。而對加工孔類（lèi）零件來講（jiǎng），單（dān）獨考慮機床或工件的（de）變形，加工（gōng）後工（gōng）件的形狀與加工的軸類零件相反。
夾緊力對加工精度的影（yǐng）響
工（gōng）件裝夾時，由於工件剛度較低或夾緊力著力點不當，使工（gōng）件產生相應的（de）變形，造成的（de）加工誤差。
⑦工藝係統的熱變（biàn）形
在加工過程中，由於內部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環（huán）境溫度、熱輻射）產熱使工藝係統受熱而發生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密（mì）加工（gōng）中， 工藝係統熱變形引起（qǐ）的加工誤（wù）差（chà）占加工總誤差的40%-70%。
工件熱變形對（duì）加工金的的影響包括工件均勻受熱和工件不均（jun1）勻受（shòu）熱兩種
⑧工件內部（bù）的殘餘（yú）應力
殘餘應力（lì）的產生：1）毛（máo）胚製造和熱處理過程（chéng）中產生的（de）殘（cán）餘應（yīng）力；2）冷校直帶來的殘餘應力；3）切削加（jiā）工帶來的殘餘應力。
⑨加工現場環境（jìng）影響
加工現（xiàn）場往往有許多細（xì）小金屬屑，這些金屬（shǔ）屑如果（guǒ）存在與零件定位麵或定位孔位置就會影響零件加工精度（dù），對（duì）於高精度加工，一些（xiē）細小到目視不到的金屬屑都會影響到精（jīng）度。這個影響因素會被識別出來（lái）但並無十分到位的方法來杜絕，往往對操（cāo）作員的作業手法依賴很高。