精密加工技術：CNC加工（gōng）中心操機（jī）全流程分享（xiǎng）


01 精密加工開（kāi）機準備
機床在每（měi）次開機或機床按急（jí）停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置。


02 精密加工裝夾工件
工件裝夾前要先清潔（jié）好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用（yòng）銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。


裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使（shǐ）其光（guāng）滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能（néng）可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直（zhí）接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰（huī）塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。


根（gēn）據圖紙的尺（chǐ）寸，使用拉尺檢查（chá）工件的長寬高是（shì）否合格。


裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。


工件擺放在墊鐵上以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉（lā）表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢（jiǎn）其垂直度是否合格。


工件拉（lā）表完（wán）畢後一定要（yào）擰緊（jǐn）螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在（zài）加工中移位的現象（xiàng）；再拉表一（yī）次，確定夾緊好後誤差（chà）不超差（chà）。


03 精密加工工（gōng）件碰數（shù）
對裝夾好的工件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定（dìng）加工參考零位，碰數頭可用（yòng）光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單（dān）邊碰數兩種（zhǒng），分中碰數步驟如（rú）下：


光電式靜（jìng）止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側（cè）麵，當碰數頭剛碰（pèng）到工件使紅燈亮時，就設（shè）定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台（tái）X軸使碰數頭（tóu）碰工件（jiàn）的另一側麵，當碰（pèng）數頭剛碰上工件時記下這時的（de）相對坐標。


根據其（qí）相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度（dù）），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。


把這個相對坐標數除以（yǐ）2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點（diǎn）的X軸的相（xiàng）對坐（zuò）標值（zhí）設定為零，這點就是工件X軸上的零位。


認真把工件X軸上零位的機（jī）械坐標（biāo）值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床（chuáng）確定工件X軸（zhóu）上的零位。再一次認真檢查數據的（de）正確性。工件（jiàn）Y軸（zhóu）零位設（shè）定的步驟（zhòu）同X軸的操作相同。


04 精密加工準備好（hǎo）所有刀具
根據編程作業指導書（shū）的（de）刀具數據，換上要進行加工（gōng）的刀具，讓刀（dāo）具去碰擺在基準麵（miàn）上的高度測（cè）量器，當測量器紅燈亮（liàng）時把（bǎ）這（zhè）點的相對坐標值設定為零。


移動刀具到安全的地方（fāng），手動向下移動刀具50mm，把（bǎ）這點的相對坐標值再設定為零，這點（diǎn）就是Z軸的零位。


把這點的機械坐標（biāo）Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。


單邊碰數的也是按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相（xiàng）對坐標值偏移（yí）碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認（rèn）真檢查數據的正確性。


檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的（de）邊懸，根據工件的尺寸，目測（cè）其零點的正確性。


根據編程作業指導書的文件路徑把程（chéng）序文件拷貝到電腦上。


05 精密加工加工參數的設定
在加工（gōng）中主軸（zhóu）轉速的設定：


N=1000×V/（3.14×D）


N：主軸轉速（rpm/min）


V：切削（xuē）速度（m/min）


D：刀具直徑（mm）


加工的（de）進給速度設定：F=N×M×Fn


F：進給速度（mm/min）


M：刀具刃數


Fn：刀具的切削量（mm/轉）


每刃切削量設定：Fn=Z×Fz


Z：刀具（jù）的刃數


Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）


06 開機加工
執行（háng）每（měi）一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編（biān）程（chéng）指導書上所指定（dìng）的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單（dān）節執行，快速定位（wèi）、落刀、進刀時須集（jí）中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀（dāo）具（jù）運動方向以確（què）保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和（hé）工件加冷（lěng）卻液或冷風。


開粗加工時不得離控製麵板（bǎn）太（tài）遠，有異常現象及時停機檢查。


開粗後再（zài）拉表一次，確定工（gōng）件沒（méi）有鬆動。如（rú）有則必須重新校正和碰數。


在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加（jiā）工效（xiào）果。


因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其（qí）主要尺寸數值與圖紙要求是否一（yī）致（zhì），如有（yǒu）問題立即通知當班組（zǔ）長或（huò）編程（chéng）員檢查、解決，經自檢合格後（hòu）方可拆下，並必須送檢驗員專檢。


加工類型：


孔加工：在加工中心上鑽孔前一（yī）定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適（shì）的鑽頭精加工（gōng）。


鉸孔（kǒng）加工：對工件進行鉸孔加工也是要先（xiān）用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加（jiā）工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。


鏜（táng）孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽（zuàn）定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭（tóu）鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量不能少於0.1mm。


直接數控（DNC）操作：在DNC數（shù）控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計算機中打開要傳（chuán）數的加工程序進行檢查，然後（hòu）讓（ràng）計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的（de）文件名。在加工機（jī）床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時（shí）機（jī）床控製器出現閃爍的LSK字（zì）樣。在計算機上按回車鍵盤就可進（jìn）行DNC傳數加工。


07 自（zì）檢內容、範圍
加工者在（zài）加工前必須看（kàn）清楚工藝卡內（nèi）容，清楚知道工件要加工的（de）部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序（xù）加工內容。


工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢（jiǎn）查其擺放是否與編程（chéng）作業指導書一（yī）致。


在粗加（jiā）工完成後（hòu）應及時進行自檢，以便對有（yǒu）誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要（yào）為加工部位的（de）位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位（wèi）相互間的位置尺寸。在檢查（chá）完位置尺（chǐ）寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。


經過粗加工自檢後才進行（háng）精加工。精加（jiā）工後工（gōng）人應對加（jiā）工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙（zhǐ）上標出的基點尺寸。


工人（rén）完成工件自檢，確認（rèn）與圖紙及工藝要求相符合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行專檢。來源：精密（mì）加工（gōng）http://www.xjssy.cn/